Dati PCB - Difetti e risoluzione dei problemi del rame galvanizzato del modello nella scheda PCB

Con la concorrenza sempre più feroce nel settore, produttori di circuiti stampati continuare a ridurre i costi per migliorare la qualità dei prodotti, perseguire difetti nulli, e vincere con alta qualità e prezzo basso.

1. Defect features and causes
2.1 Coating pitting
Pockmarks appaiono on the patterned copper electroplating, che sono più prominenti al centro della tavola. Dopo che il piombo e lo stagno sono stati ritirati, la superficie di rame è irregolare e l'aspetto non è buono. Dopo che il bordo della spazzola è pulito, il pitting superficiale esiste ancora, ma è fondamentalmente levigato e non così evidente come dopo che lo stagno è stato rimosso. Dopo che questo fenomeno è apparso, Il problema della soluzione di rame galvanizzato è stato pensato per primo, perché la soluzione è stata trattata con carbone attivo il giorno prima del guasto. The steps are as follows:

1) Add 2 liters of H2O2 under stirring conditions;
2) After fully stirring, trasferire la soluzione in un serbatoio di attesa, aggiungere 4 kg di polvere fine a carbone attivo, e aggiungere aria per mescolare per 2 ore, quindi spegnere la mescolanza e lasciare che la soluzione si assesti. Dall'inchiesta è emerso che la linea di produzione ha trasferito la soluzione dal serbatoio di riserva al serbatoio di lavoro quella notte considerando l'allegro il giorno successivo. Stabilimento del carbone attivo senza filtrazione adeguata, while transferring solution without circulating filter pump (slow) directly returns from the output of the working tank (coarse pipe, fast). Perché il tempo fuori servizio è passato dopo il trasferimento della soluzione al serbatoio di lavoro, Il personale di galvanizzazione non ha bassa densità di corrente trattamento di placcatura vuota dell'anodo. Data l'urgenza della programmazione, il personale galvanico non ha operato secondo le procedure del documento di processo, e la soluzione non è stata completamente circolata e filtrata, con conseguente impurità meccaniche nella soluzione che influiscono sulla qualità del rivestimento. Un altro fattore è che dopo che l'anodo di rame fosforico è pulito, non funziona direttamente tramite trattamento elettrolitico, e non c'è tempo per formare un "film di fosforo" nero e uniforme sulla superficie dell'anodo, con conseguente notevole accumulo di Cu++, and Cu+ hydrolysis to produce copper powder, con conseguente rivestimento ruvido e dentellato. La dissoluzione del rame metallico è limitata dalle fasi di controllo, and Cu+ cannot be rapidly oxidized to Cu2+. Mentre il film anodico non è formato, la reazione di Cu-e.Cu2+ continues to proceed in a fast manner, con conseguente accumulo di Cu++, while Cu+ is unstable, ed è sproporzionato da una sproporzionata. Reazione: 2Cu++.Cu2+Cu, che verrà depositato sul rivestimento mediante elettroforesi durante il processo di galvanizzazione, che influisce sulla qualità del rivestimento. Il film dell'anodo formato dopo che l'anodo subisce il trattamento di elettrolisi a bassa corrente può controllare efficacemente il tasso di dissoluzione del Cu, in modo che l'efficienza della corrente dell'anodo sia vicina all'efficienza della corrente catodica, e gli ioni di rame nella soluzione di placcatura sono mantenuti in equilibrio, preventing the generation of Cu+ and maintaining the normal operation of the plating solution. Il difetto di galvanizzazione del rame questa volta ha esposto anche alcuni problemi: l'operatore a volte ignora la procedura di produzione a causa del rapporto tra il tempo, ore di lavoro e volume di produzione, che influisce sulla qualità del prodotto. Pertanto, l'operazione di produzione deve essere effettuata in stretta conformità con i documenti di processo, e l'operazione illegale non dovrebbe essere effettuata a causa del compito di produzione stretto e del ciclo breve. Altrimenti, verrà rielaborato o rottamato a causa di problemi di qualità, che inciderà sul tasso di qualificazione del prodotto, pregiudicando così il ciclo produttivo e riducendo la credibilità.
Risoluzione dei problemi: dopo aver scoperto la causa, sostituire l'elemento filtrante della soluzione di galvanizzazione in rame modellato per rafforzare la filtrazione; in più, an experimental board 500mm * 500mm is prepared to electrolyze the anodes of the 6 electroplating tanks respectively. In questo modo, il circuito stampato prodotto il giorno successivo è completamente normale tranne il difetto della placcatura pitting dell'allegro prodotto.

1.2 Coating bloom (dendritic)
The superficie of the patterned copper electroplating is flowery, soprattutto su una vasta area del rivestimento, che è come un ramo, con lungo e corto. Tuttavia, l'area di placcatura è piccola, e il Scheda PCB con cuscinetti o linee sottili da placcare ha quasi zero difetti dopo la galvanizzazione nello stesso giorno, quindi il fenomeno della fioritura del rivestimento all'inizio non ha attirato abbastanza attenzione, e il tradimento è stato un fattore accidentale: Scheda PCB, problemi di substrato, o segni della spazzola dall'intonacatrice pomice prima del trasferimento del modello dopo la metallizzazione del foro. Più tardi, con l'aumento del volume di produzione, il numero di fiori di superficie PCB è diventato sempre più, in particolare il circuito stampato con il numero di disegno MON?_1, the size is 265mm * 290mm, L'area di placcatura Una superficie è 2.35dm2, B La superficie è 4.48 dm2, e quasi la metà dell'intera superficie PCB deve essere modellata con placcatura in rame, così il fenomeno della fioritura della placcatura del modello può essere visto a colpo d'occhio, che influisce seriamente sull'aspetto del circuito stampato. Un gran numero di difetti Scheda PCBs appear, ed è imperativo analizzare le caratteristiche per scoprire le ragioni ed eliminare completamente i difetti. Per questo motivo, al fine di raggiungere la soddisfazione del cliente, Il reparto qualità del nostro centro intercetterà tutte le Scheda PCBs con rivestimenti difettosi: se si tratta di una grande area di rivestimento in fioritura, o tracce filamentose sulle linee. La qualità è la vita di un'impresa. Our technical department will explore the problems of the coating:
1) First of all, secondo l'esperienza passata, si ritiene che vi sia una grande quantità di materia organica nella debole soluzione di corrosione e pre-immersione del pretrattamento della placcatura del modello. Perché la spruzzatura e il lavaggio dopo lo sgrassamento potrebbero non essere sufficienti, la materia organica nella soluzione sgrassante viene portata nel serbatoio di lavoro dietro e selezionata come inquinamento secondario, e l'adsorbimento della materia organica sul modello da placcare sulla superficie del PCB influenzerà l'adsorbimento sul catodo. Ciò influisce sull'aspetto del rivestimento. Secondo questo, la corrosione debole e il liquido pre-immersione sono stati riaperti, e i difetti di stampa nella produzione sono stati ridotti, ma il fenomeno della fioritura della superficie PCB non è completamente scomparso. Sembra che l'esperienza precedente non abbia avuto piena efficacia in questa risoluzione dei problemi, e poi l'attenzione si è spostata: Potrebbe esserci un problema con la rimozione dell'olio? Causa dall'invecchiamento del liquido sgrassante e dallo sgrassante impuro? Verificare che la sua temperatura e composizione siano all'interno della gamma normale. Per scoprire al più presto la causa principale del difetto, È stato effettuato il test Hall cell: un piccolo pezzo di rame è stato spazzolato meccanicamente con carbone e poi risciacquato come galvanizzazione catodica. Perché il campione non sta sgrassando, ma sgrassando meccanicamente, ci sono ancora schemi di ramo, così si può vedere che lo sgrassamento non può essere il colpevole di questo fallimento.
2) After troubleshooting in the small experiment, aggiungere CL- e brillantante FDT-1 al serbatoio di lavoro secondo la proporzione, dopo sufficiente agitazione e filtrazione di circolazione dell'aria, wipe the two bare copper plates of 350mm*350mm size and then remove the oil? Lavato? Corrosione debole? Lavato? Pickling? Il modello è placcato con rame, e il modello è galvanizzato senza difetti dopo il normale processo residente. Così la linea di produzione ha continuato a galvanizzare, e il circuito stampato galvanizzato il giorno dopo era completamente normale. Si può vedere che ci sono molte ragioni per la fioritura del rivestimento: soluzione sgrassante, soluzione di corrosione debole, soluzione pre-immersione, La concentrazione di ioni cloruri nella soluzione di galvanizzazione del rame del modello e nell'illuminante FDT-1 influenzano tutti la qualità del rivestimento. L'inesattezza dell'analisi della concentrazione di ioni cloruri influisce direttamente sull'adeguamento della soluzione; e lo standard di aggiunta del brillantante FDT-1 "misura della conducibilità del serbatoio di placcatura mediante integrazione corrente" non può più essere utilizzato. L'aggiunta del brillantante giornaliero FDT-1 è principalmente combinata con la cella Hall. Sperimentare e regolare il carico di lavoro della giornata. Solo con la sinergia di ioni clorurati e additivi si può ottenere un rivestimento ideale. Il controllo rigoroso dei parametri di processo è la chiave per produrre prodotti qualificati, altrimenti qualsiasi parametro fuori controllo porterà a difetti di rivestimento.

1.3 Hydrosphere traces on the coating
There are a lot of water circles on the electroplated copper of the printed circuit board pattern with larger size, soprattutto i cerchi dell'acqua intorno ai fori sono più prominenti.
1) This phenomenon first led our thinking to water spray. Perché il circuito dell'acqua dello spruzzo della linea di galvanizzazione del modello e la linea di metallizzazione del foro condividono un insieme di sistema del circuito dell'acqua, l'elettrovalvola del singolo tubo di spruzzo non ha funzionato, e l'acqua può essere spruzzata solo continuamente. In questo modo, quando le due linee funzionano contemporaneamente e devono essere spruzzate contemporaneamente, La pressione insufficiente influenzerà direttamente l'effetto dello spruzzo. Per questo motivo, Il circuito stampato a due lati e tre poli è stato testato, ed è stato prodotto secondo la procedura normale, tranne che un tubo dell'acqua è stato collegato per rafforzare il lavaggio dell'acqua durante la spruzzatura, e il cerchio dell'acqua esisteva ancora dopo che il modello è stato galvanizzato con rame. Dall'analisi delle caratteristiche dei difetti, i difetti sulla superficie del rame placcato sono coerenti con le tracce di gocce d'acqua. Dovrebbe essere un problema di lavaggio dell'acqua. Tuttavia, non ha nulla a che fare con il lavaggio ad acqua della linea di galvanizzazione del modello. È causato dal cattivo sviluppo e dal lavaggio dopo il trasferimento del modello?
2) Trace back to the source and find the waterway of the graphic transfer. Si è scoperto che una macchina di esposizione Diansheng recentemente acquistata dal nostro centro adotta il metodo di raffreddamento della circolazione dell'acqua, e il suo corso d'acqua e la sezione di lavaggio della macchina di sviluppo utilizzano lo stesso corso d'acqua. Quando la macchina di esposizione e la macchina di sviluppo lavorano allo stesso tempo, la pressione di spruzzo della sezione di lavaggio della macchina di sviluppo è piccola; e la dimensione del Scheda PCB è grande, soprattutto l'acqua spruzzata dallo spruzzo superiore è facile da accumulare sul Scheda PCB surface, che non favorisce la circolazione della soluzione. In questo modo, il liquido residuo della pellicola secca o dello sviluppo della pellicola umida del photoresist non è completamente risciacquato. Dopo la sezione di essiccazione, the watermark of the mucous membrane is not easy to be found in the subsequent repair work (unlike the residual glue with obvious blue film) ); It is not easy to remove the pattern before electroplating. Dopo un'ora di galvanizzazione del rame, le tracce della filigrana sono chiaramente identificabili e hanno una certa profondità, che non è facile da lucidare e influisce sull'aspetto della superficie del PCB. Per confermare tale conclusione, 10 circuiti stampati with 460mm*420mm drawing number Y005 were transferred and developed, 5 pezzi sono stati essiccati all'aria e inviati direttamente alla linea di galvanizzazione del modello, e gli altri 5 pezzi sono stati inviati alla macchina di pulizia per la pulizia senza asciugatura. Linea di placcatura grafica post-feed. Dopo lo stesso pretrattamento e confronto di galvanizzazione del rame, nessun cerchio d'acqua è stato trovato sul 5 circuiti stampati che sono stati completamente lavati, mentre il 5 circuiti stampati che sono stati inviati direttamente alla linea di galvanizzazione del modello dopo lo sviluppo ha potuto vedere chiaramente il cerchio dell'acqua.
3) Troubleshooting: Transform the water circuit of the exposure machine so that it is separated from the water washing section of the developing machine; in addition, 3 file di tubi di spruzzo superiori e inferiori vengono aggiunte dopo la sezione di lavaggio dell'acqua della macchina di sviluppo. Inoltre, i tubi di spruzzo persi e disattivati sulla linea di placcatura del modello sono sostituiti. Dopo la riparazione e la modifica, Il modello di placcatura in rame è di buona qualità.

1.4 Rough coating
The slight roughness of the coating on the surface of the Scheda PCB Può essere rimosso dall'attrito meccanico della spazzolatrice. Gravi irregolarità superficiali o anche rugosità nel foro fanno sì che il foro sia piccolo, che influisce sulla saldatura e sulle prestazioni elettriche e può essere solo rottame. Le ragioni della rugosità del rivestimento sono facili da trovare, come eccessiva densità di corrente catodica, additivi insufficienti, basso contenuto di ioni di rame, wrong pattern area (too large) or serious uneven distribution of pattern area. Secondo la situazione specifica del circuito stampato, non è difficile trovare il motivo del rivestimento ruvido. Per esempio, se l'intero lotto di Scheda PCBs è ruvida, la composizione della soluzione deve essere controllata, e la prova della cella Hall deve essere utilizzata per determinare se l'illuminante è insufficiente e se l'amperometro è difettoso. Se il rivestimento del singolo Scheda PCBs è ruvida, prima verificare i record di produzione: se l'input del livello di placcatura è corretto, se la corrente è troppo grande, se l'area grafica sul foglio di elaborazione è troppo grande, and whether the machine is faulty (the current is suddenly increased due to the instability of the ammeter). Ci sono molti tipi di informazioni introdotte, e la risoluzione dei problemi non è difficile, Quindi non le ripeterò qui. Vale la pena notare che a causa del design di alcuni circuiti stampati, la distribuzione dei modelli galvanici è gravemente irregolare, e ci sono solo pad isolati o poche linee sottili in alcune parti, mentre l'area di altre parti è troppo grande, o la zona di A/La superficie B è molto diversa. In questo modo, anche se la soluzione galvanica è buona e tutti i parametri sono normali, prodotti difettosi sono soggetti a verificarsi. Experience can refer to: 1) The current halving time is doubled, ma questo ridurrà l'efficienza produttiva. 2) Using the method of accompany plating, trovare alcuni avanzi da placcare insieme per migliorare la distribuzione attuale. 3) The current can be controlled separately for the large difference in the area of A/Superficie B.

1.5 Plating
Pattern electroplating copper infiltration causes irregular lines, spaziatura ridotta, e anche cortocircuiti in casi gravi. Due to insufficient cleaning of the PCB surface (with oil stains or oxidation) and poor bonding with the resist; or there are pits on the film roller, macchie sporche sulla macchina di esposizione, scarso contrasto locale o polvere sulla produzione negativa, tutti i quali costituiscono il pericolo nascosto della galvanizzazione grafica. . Pertanto, the cleaning process of the brush board before filming should not be ignored: the sulfuric acid (10%) in the pickling section is updated in time, la pressione del rullo di spazzola è adatta, il lavaggio dell'acqua ad alta pressione è circolato e pulito, e la temperatura di essiccazione è moderata per garantire che la superficie del PCB sia pulita e asciutta. Inoltre, durante la laminazione della pellicola, regolare la pressione del rullo in base allo spessore del foglio, e selezionare la temperatura e la velocità appropriate. La qualità del film prodotto, pulizia e manutenzione della macchina di esposizione, e l'ambiente della camera pulita deve essere rigorosamente controllato. La prevenzione del sanguinamento deve controllare l'operazione di produzione del processo di trasferimento del modello, la qualità del photoresist e vari parametri di processo. Assicurarsi che la resistenza sia intatta durante le operazioni di galvanizzazione e selezionare una densità di corrente appropriata. In questo modo, il fenomeno di infiltrazione può essere efficacemente evitato.

1.6 Layering
Another defect of patterned copper electroplating is copper/delaminazione del rame. L'evidente delaminazione è chiara a colpo d'occhio. Se l'adesione del rivestimento è scarsa, incollarlo saldamente con del nastro adesivo e poi tirarlo su con forza, e il rivestimento debolmente legato sarà attaccato al nastro. A causa della scarsa adesione del blister e della delaminazione del rivestimento, cadrà parzialmente quando la piastra anteriore è bloccata, causare un pericolo nascosto di cortocircuito, o perché la superficie concava è irregolare con altre parti grafiche dopo che le linee locali sono stratificate, there is a color difference after printing the obstacle (the color of the concave surface is dark), tali difetti non sono accettabili per gli utenti. Ci sono molti fattori che causano la delaminazione del rivestimento.

2. Conclusion
Pattern copper electroplating is an important process in the production of circuiti stampati, e la qualità della galvanizzazione influisce direttamente sull'aspetto di circuiti stampati.