Dati PCB - Parlando del processo di incisione del circuito esterno della scheda PCB

Allo stato attuale, il processo tipico di elaborazione dei circuiti stampati adotta "metodo di galvanizzazione del modello". Cioè, uno strato di resistenza al piombo-stagno è pre-placcato sulla parte del foglio di rame da mantenere sullo strato esterno della scheda, cioè la parte grafica del circuito, e quindi chimicamente Il foglio di rame rimanente è inciso via in un modo chiamato incisione. In termini di processo di incisione, va notato che ci sono due strati di rame sul bordo in questo momento. Nel processo di incisione dello strato esterno, solo uno strato di rame deve essere completamente inciso via e il resto formerà il circuito finale richiesto. Questo tipo di placcatura a motivo è caratterizzato dalla presenza di uno strato di rame solo sotto la resistenza piombo-stagno. Un altro metodo di processo è quello di rivestire l'intera scheda con rame e la parte diversa dal film fotosensibile è solo uno strato di stagno o piombo-stagno resistente. Questo processo è chiamato "processo di placcatura in rame a bordo completo". Rispetto alla placcatura del modello, lo svantaggio della placcatura del rame a bordo completo è che il rame è placcato due volte ovunque sulla scheda e deve essere inciso via durante l'incisione. Pertanto, una serie di problemi sorgeranno quando la larghezza del filo è molto fine. Allo stesso tempo, la corrosione laterale può influenzare seriamente l'uniformità delle linee. Lo stagno o piombo-stagno è uno strato di resistenza comune utilizzato nei processi di incisione con incisioni a base di ammoniaca. L'incisione di ammoniaca è un liquido chimico comunemente usato, che non ha alcuna reazione chimica con stagno o piombo-stagno. L'incisione dell'ammoniaca si riferisce principalmente alla soluzione di incisione dell'acqua di ammoniaca/cloruro di ammonio. Inoltre, è disponibile sul mercato anche la soluzione di incisione dell'acqua ammoniaca/solfato di ammoniaca. Soluzione di incisione a base di solfato, dopo l'uso, il rame in esso può essere separato dall'elettrolisi, in modo che possa essere riutilizzato. A causa del suo basso tasso di corrosione, è generalmente raro nella produzione effettiva, ma si prevede che venga utilizzato in incisione senza cloro. Alcune persone hanno cercato di usare l'acido solforico-perossido di idrogeno come un'incisione per corrodere il modello dello strato esterno. Per molti motivi, tra cui gli aspetti economici e di smaltimento dei rifiuti, questo processo non è ancora stato adottato in senso commerciale. Inoltre, il perossido di acido solforico-idrogeno non può essere utilizzato per l'incisione delle resistenze di piombo-stagno e questo processo non è il metodo principale nella produzione dello strato esterno della scheda PCB, quindi la maggior parte delle persone raramente se ne preoccupa.

1. qualità di incisione e problemi precociIl requisito fondamentale per la qualità di incisione è quello di essere in grado di rimuovere completamente tutti gli strati di rame tranne sotto lo strato di resistenza, e questo è tutto. Rigorosamente parlando, se il terreno deve essere definito, la qualità di incisione deve includere l'uniformità della larghezza del filo e il grado di incisione laterale. A causa delle caratteristiche intrinseche dell'incisione corrente, non solo incide verso il basso, ma ha anche un effetto di incisione sulle direzioni sinistra e destra, quindi l'incisione laterale è quasi inevitabile. Il problema del sottotaglio è uno dei parametri di etch che viene spesso discusso. È definito come il rapporto tra la larghezza del sottotaglio e la profondità dell'incisione, chiamato fattore di incisione. Nell'industria dei circuiti stampati, varia ampiamente, da 1:1 a 1:5. Ovviamente, un piccolo grado di sottotaglio o un basso fattore di incisione è soddisfacente. La struttura dell'impianto di incisione e le diverse composizioni della soluzione di incisione avranno un impatto sul fattore di incisione o sul grado di incisione laterale, o in termini ottimistici, può essere controllata. L'uso di alcuni additivi può ridurre il grado di incisione laterale. Le composizioni chimiche di questi additivi sono generalmente segreti commerciali e i loro sviluppatori non li rivelano al mondo esterno. Per quanto riguarda la struttura dell'attrezzatura di incisione, i seguenti capitoli saranno dedicati ad esso.In molti modi, la qualità dell'incisione esiste molto prima che i circuiti stampati entrino nell'incisione. Poiché esiste una connessione interna molto stretta tra i vari processi o processi di elaborazione del circuito stampato, non esiste processo che non sia influenzato da altri processi e non influisca su altri processi. Molti dei problemi identificati come qualità di etch esistevano nel processo di stripping ancora prima. Per il processo di incisione del modello dello strato esterno, molti problemi si riflettono in esso perché il fenomeno "flusso inverso" che riflette è più prominente della maggior parte dei processi dei circuiti stampati. Allo stesso tempo, questo è anche perché l'incisione fa parte di una lunga serie di processi che iniziano con film autoadesivo e fotosensibile, dopo di che il modello dello strato esterno viene trasferito con successo. Più collegamenti ci sono, maggiore è la possibilità di problemi. Questo può essere visto come un aspetto molto speciale del processo di produzione del circuito stampato. Teoricamente, dopo che il circuito stampato entra nella fase di incisione, nel processo di elaborazione del circuito stampato con il metodo di placcatura del modello, lo stato ideale dovrebbe essere: la somma degli spessori di rame e stagno o rame e piombo-stagno dopo la placcatura non dovrebbe superare la resistenza galvanica Lo spessore del film fotosensibile, Tuttavia, nella produzione effettiva, dopo la galvanizzazione dei circuiti stampati in tutto il mondo, il modello di rivestimento è molto più spesso del modello fotosensibile. Nel processo di galvanizzazione del rame e del piombo-stagno, poiché l'altezza dello strato di placcatura supera il film fotosensibile, c'è una tendenza ad accumularsi lateralmente e sorge il problema. Lo strato di stagno o piombo-stagno resistente coperto sopra le linee si estende su entrambi i lati per formare "bordi", e una piccola parte del film fotosensibile è coperta sotto i "bordi". Il "bordo" formato da stagno o piombo-stagno rende impossibile rimuovere completamente il film fotosensibile quando si rimuove il film, lasciando una piccola parte di "colla residua" sotto il "bordo". "colla residua" o "pellicola residua" viene lasciata sotto il "bordo" di resistenza e causerà un'incisione incompleta. Le linee formano "radici di rame" su entrambi i lati dopo l'incisione, e le radici di rame restringono la spaziatura tra le linee, causando che il circuito stampato non soddisfi i requisiti della parte A e può persino essere rifiutato. Il costo di produzione della scheda PCB sarà notevolmente aumentato a causa del rifiuto. Inoltre, in molti casi, a causa della formazione di dissoluzione dovuta alla reazione, nell'industria dei circuiti stampati, il film residuo e il rame possono anche formare depositi nella soluzione di incisione e bloccare l'ugello della macchina per incisione e la pompa resistente agli acidi, e devono essere chiusi per la lavorazione e la pulizia., che influisce sull'efficienza del lavoro.2. Regolazione dell'attrezzatura e interazione con la soluzione corrosivaNell'elaborazione del circuito stampato, l'incisione dell'ammoniaca è un processo di reazione chimica relativamente fine e complesso. A sua volta è un lavoro facile. Una volta avviato il processo, la produzione può continuare. La chiave è che una volta acceso, ha bisogno di mantenere uno stato di lavoro continuo, e non è consigliabile fermarsi e fermarsi. Il processo di incisione dipende in larga misura dalle buone condizioni di funzionamento dell'apparecchiatura. Attualmente, non importa quale tipo di soluzione di incisione viene utilizzata, deve essere utilizzata una spruzzatura ad alta pressione e per ottenere lati lineari puliti e un effetto di incisione di alta qualità, la struttura dell'ugello e il metodo di spruzzatura devono essere rigorosamente selezionati. Al fine di ottenere un buon effetto collaterale, sono emerse molte teorie diverse, risultando in diversi metodi di progettazione e strutture di attrezzature. Queste teorie sono spesso molto diverse. Ma tutte le teorie sull'incisione riconoscono il principio di base di ottenere la superficie metallica in contatto costante con l'incisione fresca il più rapidamente possibile. L'analisi del meccanismo chimico del processo di incisione ha confermato anche il punto sopra indicato. Nell'incisione ammoniaca, assumendo che tutti gli altri parametri siano costanti, la velocità di incisione è determinata principalmente dall'ammoniaca nella soluzione di incisione. Pertanto, l'utilizzo di una soluzione fresca per incidere la superficie ha due scopi principali: uno è quello di eliminare gli ioni di rame appena prodotti; l'altro è quello di fornire continuamente l'ammoniaca necessaria per la reazione. Nella conoscenza tradizionale dell'industria dei circuiti stampati, in particolare dei fornitori di materie prime per circuiti stampati, è generalmente riconosciuto che più basso è il contenuto di ioni di rame monovalenti nella soluzione di incisione a base ammoniaca,