Notizie PCB - Prevenzione di deformazione e deformazione del bordo lungo/bordo lungo PCB

Prevenzione di deformazione e deformazione del bordo lungo/bordo lungo PCB

L'ordito della scheda lunga del PCB/della scheda lunga ha una grande influenza sulla produzione dei circuiti stampati. Warpage è anche uno dei problemi importanti nel processo di produzione di PCB scheda lunga / scheda lunga. La scheda lunga/scheda lunga PCB è piegata dopo la saldatura e i piedi del componente sono difficili da essere ordinati. La scheda lunga PCB/scheda lunga non può essere installata sul telaio o sulla presa nella macchina, quindi la deformazione del circuito stampato influenzerà il normale funzionamento dell'intero processo successivo. In questa fase i circuiti stampati sono entrati nell'era del montaggio superficiale e del montaggio del chip e i requisiti di processo per l'deformazione del circuito stampato stanno diventando sempre più alti. Quindi dobbiamo trovare il motivo per la deformazione dell'aiuto a metà strada.1. Progettazione ingegneristica: Punti da notare quando si progettano strisce lunghe PCB / lunghe: A. La disposizione dei prepreg tra gli strati dovrebbe essere simmetrica, come un circuito stampato a sei strati, lo spessore tra 1-2 e 5-6 strati e il numero di prepreg. Dovrebbe essere coerente, altrimenti è facile deformarsi dopo la laminazione. B. Il circuito stampato multistrato e il prepreg dovrebbero utilizzare i prodotti dello stesso fornitore. C. L'area del circuito sul lato A e sul lato B dello strato esterno deve essere il più vicino possibile. Se il lato A è una grande superficie di rame e il lato B ha solo pochi fili, questo tipo di circuito stampato è facile da deformare dopo l'incisione. Se l'area delle linee sui due lati è troppo diversa, è possibile aggiungere alcune griglie indipendenti sul lato sottile per l'equilibrio.2. Asciugare il bordo prima del taglio: Lo scopo di asciugare il bordo prima di tagliare il laminato rivestito di rame (150 gradi Celsius, tempo 8±2 ore) è quello di rimuovere l'umidità nel bordo e allo stesso tempo rendere la resina nel bordo completamente solidificare ed eliminare ulteriormente lo stress rimanente nel bordo. Questo è utile per evitare che la scheda si deformi. Attualmente, molte tavole bifacciali e multistrato aderiscono ancora alla fase di cottura prima o dopo la cottura. Tuttavia, ci sono eccezioni per alcune fabbriche di cartone. Anche le attuali norme di tempo per l'essiccazione di schede lunghe PCB / schede lunghe sono incoerenti, che vanno da 4 a 10 ore. Si consiglia di seguire il grado del cartone stampato prodotto e i requisiti del cliente per warpage. Deciso. Cuocere dopo aver tagliato in un puzzle o sbollentato dopo che l'intero blocco è cotto. Entrambi i metodi sono realizzabili. Si consiglia di cuocere la tavola dopo il taglio. Anche la tavola interna dovrebbe essere cotta.

3. La direzione dell'ordito e della trama del prepreg: Dopo che il prepreg è laminato, i tassi di restringimento dell'ordito e della trama sono diversi e le direzioni dell'ordito e della trama devono essere distinte durante lo sbiancamento e la laminazione. Altrimenti, è facile far deformare il bordo finito dopo la laminazione ed è difficile correggerlo anche se la pressione viene applicata sul pannello da forno. Molte ragioni per la deformazione del circuito multistrato sono che le direzioni di ordito e trama dei prepreg non si distinguono quando il PCB è laminato. Come distinguere latitudine e longitudine? La direzione di rotolamento del prepreg laminato è la direzione dell'ordito e la direzione della larghezza è la direzione della trama; per il bordo del foglio di rame, il lato lungo è la direzione della trama e il lato corto è la direzione dell'ordito. Se non si è sicuri, è possibile verificare con il produttore o fornitore.4. Stress di sollievo dopo la laminazione: estrarre il circuito multistrato dopo la pressatura a caldo e la pressatura a freddo, tagliare o macinare le bave, e quindi metterlo piano in forno a 150 gradi Celsius per 4 ore per rilasciare gradualmente lo stress nella scheda e rendere la resina polimerizzazione completa, questo passaggio non può essere omesso.5. La piastra sottile deve essere raddrizzata durante l'galvanizzazione: i circuiti multistrato ultra-sottili da 0.4～0.6mm dovrebbero essere fatti di speciali rulli nip per la galvanizzazione superficiale e l'galvanizzazione del modello. Dopo che la piastra sottile è bloccata sul bus a mosca sulla linea di galvanizzazione automatica, una Le barre rotonde stringono i rulli nip sull'intero bus a mosca, raddrizzando così tutti i circuiti stampati PCB sui rulli, in modo che i circuiti stampati galvanizzati non si deformino. Senza questa misura, dopo aver galvanizzato uno strato di rame di 20 a 30 micron, il foglio si piega ed è difficile rimediare.6. Raffreddamento del circuito stampato dopo il livellamento dell'aria calda: La scheda stampata è sottoposta all'impatto ad alta temperatura del bagno di saldatura (circa 250 gradi Celsius) quando la scheda stampata è livellata da aria calda. Dopo averlo tolto, dovrebbe essere posizionato su un piatto di marmo o acciaio piatto per il raffreddamento naturale e quindi inviato alla macchina di post-elaborazione. Per pulire. Questo è molto buono per prevenire la deformazione della scheda lunga PCB/scheda lunga. In alcune fabbriche di circuiti stampati, al fine di migliorare la luminosità della superficie di piombo-stagno, i circuiti stampati vengono immediatamente messi in acqua fredda dopo che l'aria calda è livellata e quindi rimossi dopo pochi secondi per la post-elaborazione. Questo impatto caldo e freddo colpirà alcuni tipi di PCB. La tavola lunga/la tavola lunga rischia di deformarsi, delaminarsi o bolle. Inoltre, un letto di galleggiamento dell'aria può essere installato sull'apparecchiatura per il raffreddamento.7. Trattamento della scheda lunga / scheda lunga del PCB deformata: In una fabbrica ben gestita, la scheda stampata sarà controllata per la planarità del 100% durante l'ispezione finale. Tutte le tavole non qualificate saranno raccolte, messe in forno, cotte a 150 gradi sotto forte pressione per 3-6 ore e raffreddate naturalmente sotto forte pressione. Quindi alleviare la pressione e togliere la scheda lunga PCB/scheda lunga e controllare la planarità, in modo che parte della scheda possa essere salvata. Alcune schede lunghe PCB/schede lunghe devono essere cotte e pressate due o tre volte prima che possano essere appiattite. Se le misure di processo anti-deformazione di cui sopra non vengono implementate, alcune delle schede saranno inutili e possono essere solo rottamate.