Notizie PCB - Tendenze di sviluppo della tecnologia di produzione di PCB straniera

Tendenze di sviluppo della tecnologia di produzione dei circuiti stampati esteri

Con lo sviluppo della produzione di micro dispositivi e della tecnologia di montaggio superficiale, l'innovazione e il miglioramento della tecnologia di produzione delle schede stampate sono promossi più velocemente, in particolare la larghezza del filo del modello del circuito. Attualmente, è ampiamente usato nei paesi stranieri per passare tre fili tra i perni per raggiungere la praticità. La larghezza del filo della fase è che 4-5 fili passano tra i perni e si sviluppa verso una larghezza del filo più sottile. Per adattarsi alla distanza più stretta dei multi-conduttori SMD, il cablaggio del circuito stampato è assottigliato. I processi che si stanno diffondendo sono: i sistemi CAD/CAM sono generalmente utilizzati e i dati forniti dalla progettazione vengono convertiti in materiali di produzione attraverso il sistema produttivo; Il foglio sottile di rame e il fotoresist sottile del film secco sono utilizzati nelle materie prime; La superficie della scheda ha una superficie di rame liscia e piana al fine di realizzare micro-pad e modelli di circuito con linee sottili e spaziatura stretta; il substrato utilizzato deve avere un'elevata capacità di shock termico, in modo che il circuito stampato possa essere utilizzato in apparecchiature elettriche. Il processo non produrrà difetti quali bolle, delaminazione e rigonfiamento del pad dopo molte volte, garantendo l'alta affidabilità dei componenti di montaggio superficiale; e utilizzando fogli di rame ad alta viscosità e resina epossidica modificata per garantire che sia adeguata alla temperatura di saldatura Dovrebbe avere un'elevata resistenza all'incollaggio e un'elevata stabilità dimensionale per garantire la consistenza e l'accuratezza del posizionamento del circuito fine durante il processo di produzione. In una parola, la velocità di sviluppo della tecnologia di produzione dei circuiti stampati a filo sottile e a passo stretto è molto veloce. Se vuoi stare al passo con la tecnologia avanzata del mondo, devi capire le attuali tendenze di sviluppo in questo settore all'estero.

2. Tendenze di sviluppo delle tecnologie di processo chiave all'estero

1. Produzione negativa di film e processo di trasferimento grafico

La qualità della produzione di film e del trasferimento grafico influisce direttamente sulla qualità della produzione di circuiti grafici fini. Pertanto, i sistemi di progettazione assistita da computer (CAD) sono comunemente utilizzati nella produzione di negativi per progettare circuiti e interfacciarsi con la produzione assistita da computer (CAM) per produrre negativi ad alta precisione e ad alta risoluzione per la verniciatura a luce attraverso la conversione dei dati. A causa dell'alta densità del filo, la larghezza e la spaziatura del filo sono 0,10-0,05 mm, al fine di garantire l'accuratezza e l'accuratezza del modello del filo negativo e la qualità dell'immagine del modello del circuito, la pulizia della sala di lavoro deve essere elevata, di solito utilizzando 10.000 o 1.000 per garantire l'alta qualità dell'imaging del film.

Nell'aspetto del processo di trasferimento del modello, il materiale utilizzato per l'imaging è fotoresist sottile ad alta risoluzione e fotoresist liquido è utilizzato per CD (elettroforesi) e resistenza alla saldatura. Tra questi, lo strato di fotoresist rivestito da elettroforesi ha uno spessore di 5-30 micron, che è controllabile, e la sua risoluzione può raggiungere 0,05-0,03 mm. Ha giocato un grande ruolo nel migliorare l'accuratezza e la consistenza dei modelli di circuiti sottili e modelli di maschera di saldatura.

Nel processo di trasferimento del modello del circuito, oltre a controllare rigorosamente i parametri di processo, anche la pulizia dell'officina è molto alta, raggiungendo lo standard di 10.000 o meno. Al fine di garantire l'alta qualità del trasferimento grafico, devono essere garantite condizioni di lavoro interne, come il controllo della temperatura interna a 21±1 gradi Celsius e l'umidità relativa al 55-60%. Il 100% dei negativi e dei semilavorati prodotti per l'imaging di trasferimento delle immagini deve essere ispezionato.

2. Tecnologia di perforazione

La qualità della perforazione deve prima garantire l'alta affidabilità e l'alta qualità dei fori placcati e la qualità della perforazione deve essere rigorosamente controllata. A questo proposito, sia in patria che all'estero hanno attribuito grande importanza. In particolare, lo spessore e l'apertura del circuito stampato multistrato incapsulato in superficie sono relativamente elevati, quindi la qualità dei fori placcati è diventata la chiave per migliorare il tasso di passaggio del circuito stampato incapsulato in superficie. Attualmente, il diametro del foro passante è 0.25-0.30mm nei paesi stranieri. La chiave per il piccolo diametro dei fori passanti è lo sviluppo e l'uso di perforatrici CNC ad alta precisione e ad alta stabilità. Negli ultimi anni sono state sviluppate e utilizzate all'estero perforatrici CNC e utensili speciali in grado di perforare fori con diametro di 0,10 mm. In termini di perforazione, l'esperienza ci dice che è molto importante selezionare correttamente i parametri del processo di perforazione sulla base dello studio delle proprietà fisiche e chimiche del substrato. Allo stesso tempo, è necessario selezionare correttamente i materiali ausiliari utilizzati e gli strumenti e i dispositivi corrispondenti (come: piastre di supporto superiore e inferiore, metodi di posizionamento, punte, ecc.) Per adattarsi alla micro-apertura, viene utilizzata anche la tecnologia di perforazione laser.

3. Tecnologia di metallizzazione del foro

In termini di tecnologia di metallizzazione del foro, al fine di garantire l'alta affidabilità della qualità di metallizzazione del foro, il pretrattamento dopo la perforazione adotta un nuovo tipo di processo di incisione e decontaminazione, cioè il metodo a basso alcalino del permanganato di potassio, che fornisce eccellente La superficie della parete del foro elimina le scanalature del cuneo e i difetti di fessura. Adotta anche il processo avanzato di galvanizzazione diretta, il processo di metallizzazione a vuoto e altri metodi di processo per soddisfare le esigenze di metallizzazione di piccoli fori, micro vie, vie cieche e vie sepolte di vari tipi di circuiti stampati.

4. Processo di laminazione sotto vuoto

Soprattutto per la produzione di circuiti stampati multistrato, le presse multistrato sottovuoto sono generalmente utilizzate all'estero. Ciò è dovuto al requisito di impedenza caratteristica (Z0) per il modello interno del circuito stampato multistrato montato in superficie. Poiché l'impedenza caratteristica è correlata allo spessore dello strato dielettrico e alla larghezza del filo (vedere la formula seguente):

Z0=60/ε. LN.4H/D0 Nota: ε è la costante dielettrica del materiale

H spessore del materiale dielettrico

D0 è la larghezza effettiva del filo

La costante dielettrica e la larghezza effettiva del filo sono note, quindi lo spessore del materiale dielettrico diventa il fattore chiave dell'impedenza caratteristica. Utilizzando attrezzature di laminazione sottovuoto e controllo del computer, la qualità della laminazione è stata significativamente migliorata. Poiché gli strati del circuito stampato multistrato sono stati evacuati prima della laminazione sottovuoto per rimuovere i volatili a bassa molecola, la pressione di laminazione è estremamente ridotta, che è solo la pressione convenzionale di laminazione del circuito stampato multistrato. 4-1/2, in modo che lo spessore del materiale dielettrico tra gli strati del modello del conduttore del circuito stampato multistrato sia uniforme, l'accuratezza è alta e la tolleranza è piccola e l'indice tecnico dell'impedenza caratteristica Z0 è all'interno della gamma dei requisiti di progettazione. Allo stesso tempo, il processo di laminazione sottovuoto viene utilizzato per migliorare la planarità superficiale del circuito stampato multistrato e ridurre i difetti di qualità del circuito stampato multistrato (come mancanza di colla, delaminazione, macchie bianche e dislocazione, ecc.).

In terzo luogo, la tecnologia di prova è un mezzo importante per garantire l'attuazione del processo

Secondo lo sviluppo della tecnologia Denso dalla tecnologia di inserimento pin alla tecnologia di imballaggio superficiale (tecnologia di montaggio diretto a chip nudo e tecnologia a passo fine) - tecnologia multi-chip modulo (MCM) o tecnologia di imballaggio multi-chip, consente il rilevamento del modello di circuito stampato multistrato più difficile. Per questo motivo, apparecchiature di prova ad alta precisione e ad alta stabilità vengono sviluppate e utilizzate in patria e all'estero. Attualmente, ci sono due tipi di apparecchiature di prova: senza contatto e contatto.

1. Tecnologia di rilevamento senza contatto

La tecnologia di rilevamento è un mezzo importante per fornire dati sulle prestazioni fisiche e chimiche dei circuiti stampati. Con i cambiamenti nella precisione e nella densità della grafica stampata, l'uso di metodi di visione artificiale per un lungo periodo di tempo non è stato adattato allo sviluppo ad alta velocità delle esigenze high-tech. La tecnologia e le apparecchiature di rilevazione sono state sviluppate rapidamente e l'uso delle funzioni ha gradualmente sostituito l'ispezione visiva artificiale è utilizzata per giudicare la qualità del prodotto. Si muove dall'ispezione dell'aspetto del modello del circuito all'ispezione del modello del circuito interno, spingendo così l'ispezione pura alla direzione di combinare il monitoraggio della qualità tra i processi e la riparazione dei difetti. Le sue caratteristiche principali sono: l'uso e l'applicazione di software e tecnologia hardware per computer, elaborazione ad alta velocità delle immagini e tecnologia di riconoscimento dei modelli, hardware di elaborazione ad alta velocità, controllo automatico, macchinari di precisione e tecnologia ottica, è il prodotto di una varietà completa di alta tecnologia. Non c'è contatto, nessun danno, nessun danno alle parti di rilevamento e può rilevare i luoghi che non possono essere rilevati dal contatto. Tra questi, ci sono i seguenti tipi di attrezzature:

La tecnologia e l'attrezzatura di ispezione dell'aspetto nudo del bordo sono AOI (tester ottico). Adotta principalmente il metodo di ispezione delle specifiche di progettazione per testare la grafica digitale bidimensionale. Con l'emergere della tecnologia di montaggio superficiale e dei circuiti stampati tridimensionali stampati, il metodo di ispezione delle specifiche di progettazione avrà connotazioni completamente diverse. Non solo può rilevare la larghezza del filo e la spaziatura tra le linee, ma anche l'altezza del filo. Pertanto, l'esistenza di un layout tridimensionale richiede inevitabilmente sensori e tecnologie di imaging più avanzate. La tecnologia di test AOI senza contatto è un prodotto che integra raggi X, tecnologia infrarossa e altre tecnologie di test.

Tecnologia di rilevamento della fluoroscopia a strati interni a raggi X

La radiografia utilizzata nei primi giorni ha una lunghezza focale di 300μm, e la sua precisione di rilevamento può raggiungere solo 0,05 mm. Attualmente, la lunghezza focale ha raggiunto il livello micron ed è stato in grado di misurare con una precisione di 10 micron. Utilizzato in combinazione con l'elaborazione delle immagini, può eseguire la trasparenza ad alta risoluzione e l'ispezione del circuito interno del circuito stampato multistrato.

2. Tecnologia e attrezzature di rilevamento dei contatti

Il metodo di prova del circuito stampato adotta principalmente il tester online, noto anche come test di funzione statica. Attualmente esistono molti modelli e le apparecchiature avanzate possono affrontare rapidamente difetti di qualità (compresi circuiti aperti e cortocircuiti) causati da errori nel processo di produzione. Ci sono tester di continuità universali, tester di continuità speciali e tester di continuità mobili della sonda volante. Quest'ultimo è adatto per il test delle prestazioni elettriche di piccoli lotti di circuiti stampati ad alta densità, ad alta precisione su due lati e multistrato.