1. Il layout dei componenti su SMT-PCB
Quando il circuito stampato è posizionato sul nastro trasportatore del forno di saldatura a riflusso, l'asse lungo dei componenti dovrebbe essere perpendicolare alla direzione di trasmissione dell'apparecchiatura, che può impedire che i componenti derivino o "lapidi" sul bordo durante il processo di saldatura. I componenti sulla scheda PCB dovrebbero essere distribuiti uniformemente, in particolare i componenti ad alta potenza dovrebbero essere dispersi per evitare il surriscaldamento locale sul PCB quando il circuito funziona, il che influenzerà l'affidabilità dei giunti di saldatura.
Per i componenti di montaggio su due lati, i componenti più grandi su entrambi i lati devono essere installati in posizione sfalsata, altrimenti l'effetto di saldatura sarà influenzato dall'aumento della capacità termica locale durante il processo di saldatura. I dispositivi con perni su quattro lati, come PLCC/QFP, non possono essere posizionati sulla superficie di saldatura ad onda. L'asse lungo del grande dispositivo SMT installato sulla superficie di saldatura ad onda dovrebbe essere parallelo alla direzione del flusso dell'onda di saldatura, che può ridurre il ponte della saldatura tra gli elettrodi. I componenti SMT grandi e piccoli sulla superficie di saldatura ad onda non dovrebbero essere allineati in linea retta e dovrebbero essere sfalsati per evitare la falsa saldatura e la mancanza di saldatura a causa dell'effetto "ombra" della cresta dell'onda di saldatura durante la saldatura. Due, il pad sul PCB SMT
Per i componenti SMT sulla superficie di saldatura ad onda, i cuscinetti di componenti più grandi (come transistor, prese, ecc.) dovrebbero essere opportunamente ingranditi. Ad esempio, i pad di SOT23 possono essere aumentati di 0,8-1mm per evitare l'"effetto ombra" dei componenti. La saldatura vuota risultante. La dimensione del pad dovrebbe essere determinata in base alle dimensioni del componente. La larghezza del pad è uguale o leggermente più grande della larghezza dell'elettrodo del componente e l'effetto di saldatura è il migliore. Tra due componenti interconnessi, evitare di utilizzare un unico pad grande, perché la saldatura sul pad grande collegherà i due componenti al centro. Il modo corretto è quello di separare i pad dei due componenti. I due pad sono collegati con un filo più sottile. Se i fili sono necessari per passare una corrente più grande, diversi fili possono essere collegati in parallelo e i fili sono coperti con olio verde. Non devono esserci fori passanti sui cuscinetti dei componenti SMT o vicino. Altrimenti, durante il processo REFLOW, la saldatura sui pad scorrerà lungo i fori passanti dopo la fusione, con conseguente falsa saldatura, meno stagno o flusso verso la scheda. Causa un cortocircuito dall'altra parte.
Quanto sopra è un'introduzione ai principi della progettazione SMT-PCB. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione PCB.