Notizie PCB - La qualità di elaborazione SMT è un segno della tecnologia aziendale

La qualità di elaborazione SMT è un segno della tecnologia aziendale e del livello di gestione Prestare attenzione all'innovazione del prodotto in termini di risparmio energetico e riduzione delle emissioni. I produttori di PCB devono imparare ad attribuire importanza alla tecnologia Internet e realizzare l'applicazione pratica del monitoraggio automatizzato e della gestione intelligente nella produzione attraverso l'integrazione della conoscenza globale del settore. Nella concorrenza sempre più feroce di oggi per i prodotti elettronici, migliorare la qualità dell'elaborazione delle patch SMT è diventato uno dei fattori più critici. La qualità dell'elaborazione delle patch SMT non è solo un segno del livello di tecnologia e gestione aziendale, ma anche strettamente correlata alla sopravvivenza e allo sviluppo dell'impresa. Abbiamo formulato un relativo sistema di controllo qualità basato sulla situazione produttiva effettiva dell'azienda.

1. Con "difetto zero" come obiettivo di produzione, impostare i punti di controllo del processo di qualità di elaborazione della patch SMT.

1. 1 Impostazione dei punti di controllo del processo di qualità

Raggiungere una produzione "zero defect" è irrealistica, ma l'attuazione dell'obiettivo di produzione "zero defect" nell'intero impianto può migliorare notevolmente la consapevolezza della qualità dei dipendenti dell'intero impianto e fornire un flusso costante di motivazione per una risoluzione tempestiva e standardizzata delle anomalie di qualità nella produzione. Al fine di garantire il normale progresso della lavorazione SMT, l'ispezione di qualità di ciascun processo deve essere rafforzata per controllarne lo stato operativo. Pertanto, è particolarmente importante creare punti di controllo della qualità dopo alcuni processi chiave, in modo che i problemi di qualità del processo precedente possano essere individuati e corretti in tempo per evitare che prodotti non qualificati entrino nel processo successivo. L'impostazione dei punti di controllo qualità è legata al processo produttivo. Stabiliamo i seguenti punti di controllo di qualità durante la lavorazione.

1) Ispezione in entrata PCB

a. se il bordo stampato è deformato; b. se il tampone è ossidato; c. se la superficie del bordo stampato è graffiata;

Metodo di ispezione: ispezione visiva secondo le norme di ispezione.

2) Ispezione di stampa della pasta di saldatura

a. se la stampa è completa; b. se esiste un ponte; c. se lo spessore è uniforme; d. se c'è una caduta; e. se c'è qualche deviazione nella stampa;

Metodo di ispezione: ispezione visiva secondo le norme di ispezione o ispezione con lente d'ingrandimento.

3) Ispezione prima del forno di saldatura di riflusso dopo il posizionamento

a. il posizionamento dei componenti; b. se c'è una goccia di pellicola; c. se ci sono parti sbagliate; d. eventuale spostamento;

Metodo di ispezione: ispezione visiva secondo le norme di ispezione o ispezione con lente d'ingrandimento.

4) Controllare dopo aver attraversato il forno di riflusso

a. La condizione di saldatura dei componenti, se ci sono fenomeni di saldatura difettosi come ponti, lapidi, dislocazione, sfere di saldatura e saldatura virtuale. b. Giunti di saldatura.

Metodo di ispezione: ispezione visiva secondo le norme di ispezione o ispezione con lente d'ingrandimento.

5) Controllo plug-in

a. se mancano parti; b. se ci sono parti sbagliate; e. inserimento di componenti;

Metodo di ispezione: ispezione visiva secondo le norme di ispezione.

Tutti i checkpoint devono compilare report dettagliati e veritieri, e continuare a feed back e migliorare i fattori che influenzano la qualità fino a quando non si avvicina all'obiettivo di produzione "zero difetto".

2. Attuazione delle misure di gestione

Al fine di svolgere un'efficace gestione della qualità, oltre a controllare rigorosamente il processo di qualità della produzione, adottiamo anche le seguenti misure gestionali:

1. Dopo che i componenti o le parti trattate in outsourcing sono in fabbrica, devono essere sottoposti a ispezione casuale (o ispezione completa) dall'ispettore prima di entrare nel magazzino. Se il tasso di passaggio è inferiore alla norma nazionale, il prodotto deve essere restituito e il risultato dell'ispezione deve essere registrato per iscritto.

2. Il Servizio Qualità definisce le norme e i regolamenti necessari in materia di qualità e il sistema di responsabilità del lavoro del Servizio. I regolamenti sono utilizzati per limitare gli incidenti di qualità causati dall'uomo che possono essere evitati, premi e sanzioni sono chiari, mezzi economici sono utilizzati per partecipare alla valutazione della qualità e premi mensili per la qualità sono istituiti all'interno dell'azienda.

3. Una rete di organizzazione di qualità totale (TQC) è stabilita all'interno dell'impresa per fornire feedback di qualità tempestivi e accurati. La migliore qualità del personale è selezionata come ispettore di qualità della linea di produzione e l'amministrazione è ancora sotto la gestione del dipartimento qualità, in modo da evitare l'interferenza di altri fattori sul lavoro di valutazione della qualità.

4. Assicurare l'accuratezza delle apparecchiature di ispezione e manutenzione. L'ispezione e la manutenzione dei prodotti sono effettuati attraverso le attrezzature e gli strumenti necessari, come multimetri, polsi antistatici, saldatori, ICT, e così via. Pertanto, la qualità dello strumento stesso influenzerà direttamente la qualità della produzione. È necessario inviare ispezione e misurazione in tempo secondo le normative per garantire l'affidabilità dello strumento. iPCB ha superato ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC e altre certificazioni del sistema di gestione della qualità, produce prodotti PCB standardizzati e qualificati, padroneggia la tecnologia di processo complessa, e utilizza attrezzature professionali come AOI e Flying Probe per controllare la produzione e le macchine di ispezione a raggi X. Infine, utilizzeremo il doppio controllo FQC dell'aspetto per garantire la spedizione secondo lo standard IPC II o IPC III standard.