Notizie PCB - Cause di scarsa saldatura nella lavorazione SMT

Cause di scarsa saldatura nella lavorazione SMT e misure preventivePrestare attenzione all'innovazione del prodotto in termini di risparmio energetico e riduzione delle emissioni. I produttori di PCB devono imparare ad attribuire importanza alla tecnologia Internet e realizzare l'applicazione pratica del monitoraggio automatizzato e della gestione intelligente nella produzione attraverso l'integrazione della conoscenza globale del settore.1. La scarsa bagnatura si riferisce al fatto che la saldatura e l'area di saldatura del substrato durante il processo di saldatura non generano una reazione metallo-metallo dopo essere stati immersi, con conseguente mancata saldatura o meno guasto di saldatura. La ragione è principalmente causata dalla contaminazione della superficie della zona di saldatura, o dalla resistenza della saldatura, o dalla formazione di uno strato di composto metallico sulla superficie dell'oggetto unito. Ad esempio, la superficie dell'argento ha solfuro e la superficie dello stagno ha ossidi, ecc., che causerà una scarsa bagnatura. Inoltre, quando l'alluminio residuo, lo zinco, il cadmio, ecc. nella saldatura supera lo 0,005%, il grado di attività è ridotto a causa dell'assorbimento di umidità del flusso e può anche verificarsi una scarsa bagnatura. Nella saldatura ad onda, se c'è gas sulla superficie del substrato, anche questo guasto è soggetto a verificarsi. Pertanto, oltre ad eseguire processi di saldatura appropriati, devono essere adottate misure antivegetative per la superficie del substrato e la superficie dei componenti, devono essere selezionati saldatori adatti e devono essere impostati temperatura e tempo di saldatura ragionevoli. B, giunto a ponte Le cause del ponte sono principalmente causate da un eccessivo collasso del bordo o della saldatura dopo la stampa della saldatura, o la dimensione dell'area di saldatura del substrato è fuori tolleranza, offset di posizionamento SMD, ecc., quando i circuiti SOP e QFP tendono ad essere miniaturizzati, il ponte causerà il cortocircuito elettrico influenza l'uso del prodotto.

come misura correttiva: 1. È necessario prevenire il cedimento durante la stampa della pasta di saldatura.2. La dimensione dell'area di saldatura del substrato deve soddisfare i requisiti di progettazione.3, la posizione di posizionamento SMD deve essere all'interno della gamma specificata.4. Lo spazio di cablaggio del substrato e l'accuratezza del rivestimento della resistenza della saldatura devono soddisfare i requisiti specificati. 5. Formulare i parametri appropriati del processo di saldatura per prevenire le vibrazioni meccaniche del nastro trasportatore della saldatrice. Tre, crepaQuando il PCB saldato lascia appena la zona di saldatura, a causa della differenza nell'espansione termica tra la saldatura e le parti unite, sotto l'azione di calore rapido freddo o rapido, a causa dell'effetto dello sforzo di solidificazione o dello sforzo di restringimento, il SMD produrrà fondamentalmente microcrack. Durante la punzonatura e il trasporto, anche lo stress di impatto su SMD deve essere ridotto. Stress piegante. I prodotti per montaggio superficiale devono essere progettati per ridurre il divario nell'espansione termica e impostare correttamente le condizioni di riscaldamento e raffreddamento. Utilizzare saldature con buona duttilità. Quattro, palla di saldatura La generazione di sfere di saldatura è principalmente causata dal rapido riscaldamento durante il processo di saldatura, che fa volare via la saldatura. Inoltre, è disallineato con la stampa della saldatura e collassato. Anche l'inquinamento è correlato. Misure di prevenzione: 1. Per evitare il riscaldamento troppo rapido e cattivo della saldatura, eseguire la saldatura secondo il processo di riscaldamento impostato. 2. Difetti come sag e disallineamento della stampa della saldatura dovrebbero essere eliminati.3. L'uso della pasta di saldatura dovrebbe soddisfare i requisiti, senza cattivo assorbimento di umidità.4. Implementare il processo di preriscaldamento corrispondente in base al tipo di saldatura. 5. Ponte di sospensione (Manhattan) Ponte di sospensione scadente significa che un'estremità del componente lascia l'area di saldatura e sta eretta o obliquamente verso l'alto. La causa è che la velocità di riscaldamento è troppo veloce, la direzione di riscaldamento non è equilibrata, la selezione della pasta di saldatura, il preriscaldamento prima della saldatura e la dimensione dell'area di saldatura. La forma stessa di SMD è correlata alla bagnabilità. Misure di prevenzione: 1. Lo stoccaggio SMD deve soddisfare i requisiti 2. La dimensione della lunghezza del cuscinetto del substrato deve essere formulata correttamente.3. Ridurre la tensione superficiale all'estremità del SMD quando la saldatura si scioglie.4. Lo spessore di stampa della saldatura deve essere impostato correttamente. 5. Prendere il metodo ragionevole di preriscaldamento per raggiungere il riscaldamento uniforme durante la saldatura. Prestando attenzione alla tendenza dell'informatizzazione della protezione ambientale e allo sviluppo di varie tecnologie di protezione ambientale, le fabbriche di PCB possono iniziare con i big data per monitorare lo scarico di inquinamento dell'azienda e i risultati di governance e trovare e risolvere i problemi di inquinamento ambientale in modo tempestivo. Tenere il passo con il concetto di produzione della nuova era, migliorare continuamente l'utilizzo delle risorse e realizzare la produzione verde. Sforzarsi di far sì che l'industria della fabbrica di PCB realizzi un modello di produzione efficiente, economico ed ecologico e risponda attivamente alla politica di protezione ambientale del paese.