Notizie PCB - Come ottimizzare il processo della tecnologia di elaborazione PCBA

Come ottimizzare il processo della tecnologia di elaborazione PCBA Shenzhen In primo luogo, fornire un piano di prova secondo il processo di progettazione e produzione del circuito stampato PCBA del cliente, stabilire punti di prova sul circuito stampato PCB o eseguire test funzionali generali e utilizzare un rack di prova professionale (possiamo farlo per i clienti) per rilevare il percorso del circuito stampato, rumore e stabilità, per garantire la qualità del processo di produzione PCBA del cliente. Dopo aver completato la fase del campione, i nostri ingegneri condurranno rigorosamente test funzionali e di stabilità sul PCBA, come on-off, rumore, foglio di alluminio, goccia, impermeabile, ecc., per formare un rapporto di prova di prestazione. Organizzare un piccolo piano di produzione in lotti attraverso la conferma finale del campione PCBA del cliente.

2. DFM riferisce, nel processo di produzione, ci possono essere problemi nella produzione a causa di motivi di progettazione e la qualità è difficile da soddisfare gli standard. L'ingegnere analizzerà la struttura del circuito stampato PCB in modo mirato, presenterà suggerimenti per il miglioramento e ottimizzerà il layout del circuito PCB e dei componenti, che ha teso a conformarsi al processo di produzione e migliorare la qualità e la stabilità. Secondo i requisiti del cliente, possiamo fornire il rapporto DFM corrispondente, che è coperto nella proposta PCBA.

3. suggerimenti sull'ottimizzazione della tecnologia di elaborazione dei componenti, la tabella BOM dei materiali del cliente, nel processo di approvvigionamento effettivo, ci possono essere problemi pratici come carenze del fornitore, sospensione della produzione, ecc., e ci possono anche essere componenti che non possono soddisfare i requisiti della patch SMD e del processo plug-in DIP, Gli ingegneri manifatturieri formuleranno suggerimenti di ottimizzazione mirati e soluzioni materiali alternative per garantire la massima coerenza dei materiali nella gamma dei parametri tecnici senza compromettere la realizzazione funzionale dell'intero circuito PCBA. Allo stesso tempo, è garantita la fornitura tempestiva di materiali.

4. secondo la progettazione del prototipo del prodotto del cliente, effettuare lo sviluppo del progetto ODM, effettuare l'analisi di fattibilità delle funzioni tecniche del prodotto, delle applicazioni sottostanti e degli stampi; elaborare piani di prova e piani di produzione; presentare una proposta, comprensiva del programma globale del progetto e dei dettagli Informazioni sul piano di attuazione, il ciclo, i costi e la stima dei costi;

1. sviluppo hardware: progettazione del diagramma del circuito, circuito PCB e progettazione di forma, elaborazione del campione, ecc.

2. sviluppo software: progettazione dell'interfaccia utente del cliente, debug del driver, sviluppo del livello di applicazione e debug;

3. sviluppo della muffa: costruire disegni di contorno del prodotto attraverso CAD e 3Dworks, campione e debug;

4. fase del campione: effettuare i campioni, effettuare le prove funzionali e di stabilità

5. piccola fase batch: il cliente conduce il test di accettazione del PCBA (UAT), utilizza le funzioni nell'uso effettivo e applica il feedback per fare le modifiche di regressione, che tende ad essere perfetto;

6. Stabilire la produzione di massa; organizzare la versione finale della documentazione tecnica. Salva le informazioni originali. Prepara il file.

5. Controllo materiale. Nel processo elettronico di elaborazione e produzione dei prodotti PCBA, il controllo dei materiali è particolarmente importante, che determina direttamente i rischi potenziali dell'intero processo di lavorazione ed evita i costi di rilavorazione di massa. Baiqiancheng ha un posto di ispezione del materiale dedicato per controllare l'elenco BOM del cliente in dettaglio e utilizzare strumenti speciali e scaffali di prova per testare i materiali per garantire il 100% di passaggio. La chiave per l'aspetto, la forma, il grado di ossidazione e la novità di marca dei materiali in arrivo Link sono anche inclusi nel campo di ispezione. Il personale competente controfirmerà i documenti di ispezione che soddisfano le norme ISO per garantire la tracciabilità del problema. PCBA controllo dei materiali, ha una vasta esperienza nell'approvvigionamento dei componenti e ha una relazione di cooperazione di 10 anni con molti fornitori di marca. L'azienda dà pieno gioco ai suoi vantaggi competitivi nell'approvvigionamento in scala e nel controllo di qualità e firma accordi di cooperazione a lungo termine con molti produttori di componenti elettronici nazionali ed esteri per garantire la qualità delle fonti di materia prima e l'approvvigionamento stabile e mantenere IC, resistenze, condensatori, induttori, I vantaggi dell'acquisto di componenti elettronici di base come diodi e triodi garantiscono la qualità della produzione di PCB.