Notizie PCB - Utilizzare il software Roll to Roll per produrre il circuito fine FPC

Con il vigoroso sviluppo della tecnologia elettronica, il passo del circuito dei PCB flessibili sta diminuendo costantemente. Quando l'apparecchiatura convenzionale produce in massa modelli di filo fine con una larghezza della linea / distanza della linea di 0,05 mm / 0,05 mm, la velocità di passaggio non è stata migliorata a causa del rigoroso controllo delle condizioni di produzione.

Questo articolo descrive il processo di produzione Roll to Roll con alto grado di automazione, efficienza produttiva e tasso di passaggio elevato in combinazione con la situazione reale e utilizza il processo di produzione Roll to Roll per sviluppare linee sottili.

Uno, l'emergere del processo di produzione Roll to Roll

Con l'ampia applicazione dei prodotti FPC, i requisiti per la tecnologia di produzione dei prodotti stanno aumentando giorno dopo giorno. La tecnologia di produzione del chip non può più soddisfare i requisiti tecnici di alcuni prodotti, specialmente quando la massa convenzionale dell'apparecchiatura produce fili fini con una larghezza della linea / distanza della linea di 0.05mm / 0.05mm Quando si tratta di grafica, la sua velocità di passaggio non è stata migliorata a causa di un rigoroso controllo delle condizioni di produzione. In considerazione del dispendioso tempo, ad alta intensità di lavoro, ad alta intensità di lavoro, a bassa produttività, stabilità dimensionale (calore e umidità) della tecnologia di produzione di chip, è difficile garantire e il tasso di qualificazione di FPC per la produzione di larghezza/passo di linea fine ad alta densità non è alto e la qualità è anche difficile. E lo sviluppo del processo di produzione continuo del rullo trasportatore (Roll to Roll) ha risolto con successo i problemi di cui sopra.

2. Le caratteristiche del processo di produzione Roll to Roll

La tecnologia RTR si riferisce alla tecnologia di processo in cui i laminati flessibili rivestiti di rame sono realizzati da rotoli continui di FPC. L'uso del processo di produzione Roll-to-Roll non solo può aumentare la produttività, ma, soprattutto, aumentare il grado di automazione. Questa produzione altamente automatizzata riduce significativamente i fattori di funzionamento e gestione umani ed è meno influenzata dalle condizioni ambientali (temperatura, umidità, pulizia, ecc.), quindi ha una deviazione dimensionale più uniforme e stabile, che è anche facile da correggere e compensare. Così ha un tasso di qualificazione del prodotto più elevato, qualità e affidabilità.

3. Applicazione del processo di produzione Roll to Roll

A causa dell'inizio tardivo di FPC in Cina, la tecnologia di produzione RTR è meno applicata. Per soddisfare le esigenze del mercato dei prodotti FPC e migliorare la competitività del mercato, i produttori domestici di circuiti stampati flessibili hanno anche puntato sulla tecnologia di produzione RTR e hanno iniziato a condurre ricerche sullo "sviluppo e applicazione di circuiti flessibili RTR". Al fine di raggiungere il livello di processo ad alto rendimento e basso costo della produzione di circuiti ad alta precisione, la nostra azienda ha anche investito nell'applicazione e nella ricerca del processo Rol to Roll per produrre schede stampate flessibili nel 2007, mirando a risolvere il problema della produzione di chip ad alta precisione Il problema del tasso basso qualificato di apertura del circuito e cortocircuito è grave, e lo scopo di ridurre il costo del lavoro è raggiunto allo stesso tempo. Questo articolo descrive lo sviluppo e l'applicazione di FPC "RTR" attraverso la trasformazione tecnica della produzione di schede FPC in modalità RTR.

3.1 Determinazione del processo

La trasformazione tecnica di FPC prodotta con il metodo RTR dovrebbe innanzitutto determinare come segmentare l'intero processo in base alle prestazioni delle apparecchiature RTR e alle esigenze del tipo e delle caratteristiche dei prodotti FPC effettivamente prodotti dall'impresa, o l'integrazione di sviluppo, incisione, stripping e post-elaborazione, o sviluppo e incisione, stripping, separazione post-elaborazione. La funzione della separazione dello sviluppo e dell'incisione è che dopo la separazione, la linea di sviluppo e la linea di incisione possono produrre simultaneamente FPC con diversi spessori del rame inferiore e i parametri della linea di sviluppo e della linea di incisione possono essere regolati indipendentemente per la varia produzione. Tenendo conto che l'utilizzo di rame inferiore da 1/2oz e 1 oz della nostra azienda è molto grande, viene finalmente utilizzata la linea DES a doppia fila di tipo segmentato (incisione e sviluppo separato) larga 250mm.

3.2 Ricerca sul CCP prodotta dal processo RTR

Dopo aver determinato come segmentare l'RTR, i quattro fattori del metodo di posizionamento RTR, controllo della tensione, controllo della trasmissione e prevenzione della deformazione della flessione del materiale diventano la chiave.

3.2.1 Selezione dei materiali

Nella produzione di circuiti ad alta precisione, il metodo di produzione è molto importante e anche la selezione del substrato è molto critica. Secondo l'esperienza precedente nella produzione di circuiti ad alta precisione, quando si utilizza il metodo sottrattivo per preparare circuiti fini, più sottile è lo spessore inferiore del rame, più facile è raggiungere l'effetto desiderato. Il circuito può essere preparato con perdita di larghezza di linea bassa, grande coefficiente di incisione e bassa corrosione laterale. Nella produzione di fogli, quando lo spessore del substrato è sottile, al fine di prevenire le rughe causate dall'operazione prima del taglio alla pressatura, il metodo convenzionale è incollare la colla posteriore sul substrato prima, mentre la produzione di apparecchiature RTR non ha questo problema senza supporto. colla.

3.2.2 Film

Le riprese sono il primo passo nel trasferimento grafico di schede stampate flessibili. La qualità del film influisce direttamente sul successo o sul fallimento dell'intero trasferimento grafico. Il film di alta qualità non solo elimina l'impurità della superficie del bordo causata dall'impurità della superficie di rame e del film asciutto, ma richiede anche che la superficie del bordo sia liscia, priva di bolle e rughe e l'adesione del film asciutto è fino allo standard e il grado di adesione è alto. Per la produzione di rotoli completamente automatica, il controllo dei parametri del processo di ripresa è ancora più importante. Un po' di disattenzione causerà enormi sprechi e perdite.

3.2.3 Esposizione

L'esposizione è l'inizio della formazione di circuiti stampati flessibili. L'allineamento accurato e l'energia di esposizione sono fattori che richiedono particolare attenzione nel processo di esposizione. La precisione di allineamento è particolarmente importante nel processo di esposizione automatica RTR. Una volta che l'allineamento è deviato e rielaborato, causerà lo spreco di risorse come l'intero rotolo di film secco.

Negli ultimi anni, ci sono state continue invenzioni nell'allineamento spaziale. Nella nostra ultima macchina di esposizione parallela RTR, abbiamo incorporato il cercatore di bordo per indurre il trasferimento della bobina e il regolatore di passo per regolare l'accuratezza di allineamento per garantire la formazione della linea di processo di esposizione.

3.2.4 DES

Una volta completata l'esposizione, il trasferimento grafico della scheda stampata flessibile entra nella fase di processo bagnato. Il processo DES del processo di rotolo e del processo di foglio non è cambiato molto. La differenza principale è che nel processo del rotolo, poiché il substrato sottile non è attaccato alla colla posteriore, il materiale del rotolo può causare una superficie di linea durante il processo di trasferimento DES. La stampa a ruota influisce sull'aspetto e sulle prestazioni del conduttore. Per evitare il problema della stampa in linea, il rullo di trasferimento della linea DES può essere sostituito selettivamente con un rullo solido.

3.2.5 Confronto con il processo di produzione del chip

Confrontare i risultati della produzione di 0,05/0,05 mm larghezza linea/spaziatura tra lamiere e rotoli.

La larghezza della linea e il coefficiente di incisione del circuito prodotto dal processo RTR sono equivalenti a quelli del chip. Tuttavia, nonostante il rigoroso controllo delle condizioni di produzione e l'ottimizzazione dei parametri di processo quando il processo di chip produce circuiti da 0,05/0,05 mm, esiste ancora un gran numero di circuiti aperti e cortocircuiti, rendendo il tasso di qualificazione del prodotto basso e il miglior tasso di qualificazione della produzione in serie è solo del 75%. Quando il processo di produzione RTR è adottato, perché riduce i fattori di funzionamento e gestione umani, è meno influenzato dalle condizioni ambientali, i problemi aperti e di cortocircuito sono ben controllati e il tasso di qualificazione della produzione di massa raggiunge il 90%.

Quarto, osservazioni conclusive

Allo stato attuale, è ancora un problema tecnico nell'industria PCB realizzare circuiti di precisione di larghezza/spaziatura linea 0,03 mm / 0,03 mm utilizzando il metodo sottrattivo in Cina. Tuttavia, l'emergere del processo di produzione RTR ha notevolmente migliorato l'efficienza produttiva di FPC e garantito il tasso di passaggio di FPC larghezza linea fine / passo linea. Può essere applicato non solo alla produzione di FPC, ma anche al successivo imballaggio di FPC.