Notizie PCB - Esempi di metodi di manutenzione per apparecchiature CNC nel settore PCB

Esempi di metodi di manutenzione per apparecchiature CNC nel settore PCB

Per il personale di manutenzione, fintanto che hanno una buona teoria professionale come base e quindi hanno una certa comprensione della struttura e del principio dell'apparecchiatura, è molto facile risolvere i problemi generali dell'apparecchiatura. Trovare il problema è il primo passo per risolvere il problema, ed è il passo più importante. Soprattutto per i guasti esterni delle macchine utensili CNC, a volte il processo di diagnosi è più complicato. Una volta trovato il problema, è più facile da risolvere. Per la diagnosi di difetti esterni, ho riassunto due punti di esperienza. In primo luogo, dovrei essere esperto nel principio di funzionamento e la sequenza di azioni della macchina utensile. Quindi è necessario essere esperti nell'utilizzare lo schema elettrico fornito dal produttore, utilizzando alcune delle funzioni di visualizzazione dello stato del sistema NC o il software di prova del sistema stesso per determinare il punto di guasto.

Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata della manutenzione delle apparecchiature CNC nell'industria PCB sotto forma di esempi:

Esempio 1: Un impianto di perforazione Hitachi presenta un'anomalia del mandrino quando il sistema viene ripristinato a zero. Quando si avvia il ripristino, il terzo mandrino si precipita direttamente alla tabella, quindi il terzo asse avvisa servo e il computer visualizza che il terzo asse è fuori controllo. Questo tipo di fenomeno generalmente rende le persone confuse. Il fenomeno dei guasti è troppo astratto e sembra impossibile da iniziare, ma finché pensi attentamente al suo principio, puoi lentamente capire il modo di pensare. Osservare attentamente che l'asse Z del dispositivo adotta un metodo di controllo del ciclo semi-chiuso e la posizione dell'asse Z è controllata da un encoder. Secondo il principio di questa struttura, l'asse Z dovrebbe trovare il punto zero e quindi salire per trovare la posizione relativa quando l'asse Z è inizializzato a zero. Tuttavia, ci sono due motivi per cui il dispositivo non ha nemmeno completato la prima azione.

1. L'asse Z non riesce a trovare il punto zero quando viene inizializzato.

2. Non c'è uscita di segnale quando l'encoder fallisce.

Per il primo motivo, è possibile solo che l'interruttore del sensore a punto zero sia difettoso e si può conoscere la qualità dell'interruttore del sensore di rilevamento della posizione e, per la seconda possibilità, l'encoder deve essere sostituito. Sulla base dell'inferenza di cui sopra, è stato deciso di controllare prima l'interruttore del sensore a punto zero del terzo asse. Dopo l'ispezione, si è scoperto che era effettivamente l'interruttore del sensore a punto zero a causa di troppo grasso e la linea di segnale non era in buon contatto.

Esempio 2: Dongyuan SOZ4L fresatrice CNC sembra essere fuori cerchio dopo un periodo di utilizzo. Quando la macchina fallisce, le prestazioni dinamiche dell'asse x e y della macchina vengono testate e si scopre che i parametri dinamici dell'asse y si discostano notevolmente dai valori normali. È normale iniziare il cerchio di fresatura dopo l'arresto per un periodo di tempo e i parametri dinamici sono normali. L'analisi ritiene che ci possano essere tre ragioni.

1. In termini di macchinari, i cambiamenti di carico non uniformi possono essere causati da deformazione termica, degumming della guida di plastica, danno parziale della vite a sfera, cuscinetto a vite o regolazione impropria, ecc., che porta all'instabilità del sistema di alimentazione.

2. Ci può essere un problema all'interno del servomotore.

3. Elettricamente, può essere dovuto a cambiamenti nei parametri di un componente nel servo amplificatore che causano le caratteristiche dinamiche del sistema a cambiare, portando all'instabilità del sistema, ecc.

Tenendo conto della complessità meccanica dell'apparecchiatura, solo la possibilità elettrica può essere esclusa. In primo luogo, i servoamplificatori degli assi x e y vengono scambiati e poi testati, e si scopre che il guasto appare ancora sull'asse y. Quindi possiamo solo procedere al passo successivo per controllare la parte meccanica. La parte della vite è stata smontata per controllare le guide di plastica e la parte fissa in plastica. Si è scoperto che il coperchio interno dell'estremità del cuscinetto a vite era allentato. L'analisi ha indicato che ci sarebbe stato un certo grado di prestazioni dinamiche. Impatto, ma non troppo. Per confermare questa conclusione, l'apparecchiatura è stata testata e il guasto è rimasto. Infine, il guasto è bloccato nel servomotore. Dopo che i motori dell'asse x e dell'asse y sono stati scambiati, il guasto viene trasferito. Si determina che il motore dell'asse y è difettoso. Dopo che il motore è sostituito, l'attrezzatura è normale.

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