Notizie PCB - Requisiti tecnici DFM per la progettazione di PCB

DFM (Design for manufacturability) è la progettazione per la produzione ed è la tecnologia di base dell'ingegneria concorrente. Progettazione e produzione sono i due legami più importanti nel ciclo di vita del prodotto. L'ingegneria contemporanea deve considerare fattori quali la fabbricabilità del prodotto e l'assemblabilità all'inizio della progettazione. DFM è quindi lo strumento di supporto più importante nell'ingegneria contemporanea. La sua chiave è l'analisi di processabilità delle informazioni progettuali, la valutazione della razionalità produttiva e i suggerimenti per migliorare il design. In questo articolo, introdurremo brevemente i requisiti tecnici generali DFM nel processo PCB.

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Sintesi del processo di progettazione PCB Requisiti tecnici DFM

1. Requisiti generali

1. Come requisito generale per la progettazione PCB, questo standard regola la progettazione e la produzione PCB e realizza una comunicazione efficace tra CAD e CAM.

2. durante l'elaborazione dei documenti, la nostra azienda darà priorità ai disegni di progettazione e documenti come base di produzione.

2. Materiale PCB

1. Substrato

Il substrato del PCB adotta generalmente laminato rivestito di rame del panno di vetro epossidico, vale a dire FR4. (Compreso pannello singolo)

2. Foglio di rame

a) Più di 99,9% rame elettrolitico;

b) Lo spessore della lamina di rame sulla superficie del bordo finito a doppio strato è � 35? m (1OZ); quando vi sono requisiti speciali, specificare nei disegni o nei documenti.

3. Struttura PCB, dimensioni e tolleranze

1. Struttura

a) Tutti gli elementi di progettazione pertinenti che compongono il PCB dovrebbero essere descritti nei disegni di progettazione. L'aspetto dovrebbe essere rappresentato uniformemente da Mechanical 1 strato (priorità) o Keep out strato. Se è utilizzato nel file di progettazione allo stesso tempo, generalmente tenere fuori lo strato è utilizzato per schermatura, senza aprire fori e utilizzando 1 meccanico per la formazione.

b) Nel disegno di progettazione, significa aprire un lungo foro scanalato o cavo fuori e utilizzare lo strato meccanico 1 per disegnare la forma corrispondente.

2. Tolleranza di spessore del bordo

3. Tolleranza dimensionale globale

Le dimensioni esterne del PCB dovrebbero essere conformi ai requisiti dei disegni di progettazione. Quando il disegno non è specificato, la tolleranza della dimensione esterna è ±0.2mm. (Ad eccezione dei prodotti V-CUT)

4. Tolleranza di Flatness (warpage)

La planarità del PCB dovrebbe soddisfare i requisiti dei disegni di progettazione. Quando il disegno non è specificato, seguire le istruzioni riportate di seguito

Quattro, fili stampati e tamponi

1. Layout PCB

a) In linea di principio, la disposizione, la larghezza della linea e la spaziatura tra fili e pastiglie stampati devono essere conformi ai disegni di progetto. Tuttavia, la nostra azienda si occuperà di quanto segue: compensare adeguatamente la larghezza della linea e la larghezza dell'anello PAD in base ai requisiti del processo. In generale, la nostra azienda cercherà di aumentare il PAD il più possibile per il singolo pannello per migliorare l'affidabilità della saldatura del cliente.

b) Quando la spaziatura della linea di progettazione non soddisfa i requisiti di processo (troppo densa può influenzare le prestazioni e la fabbricabilità), la nostra azienda effettuerà le opportune regolazioni secondo le specifiche di progettazione pre-fabbricazione.

c) In linea di principio, l'azienda PCB raccomanda che durante la progettazione di pannelli singoli e doppi, il diametro interno della via (VIA) dovrebbe essere impostato a 0.3mm o più, il diametro esterno dovrebbe essere impostato a 0.7mm o più, la spaziatura della linea dovrebbe essere 8mil e la larghezza della linea dovrebbe essere 8mil o più. Per ridurre al massimo il ciclo produttivo, ridurre la difficoltà produttiva.

d) Lo strumento di perforazione minimo della nostra azienda è 0,3 e il foro finito è di circa 0,15 mm. La spaziatura minima della linea è 6mil. La larghezza della linea più sottile è 6mil. (Ma il ciclo di produzione è più lungo e il costo è più alto)

2. Tolleranza di larghezza del filo

Lo standard di controllo interno per la tolleranza di larghezza dei fili stampati è ±15%

3. Elaborazione della rete

a) Al fine di evitare la formazione di bolle sulla superficie del rame durante la saldatura ad onda e la flessione del PCB a causa di stress termico dopo il riscaldamento, si consiglia di posare la grande superficie in rame in un modello a griglia.

b) La spaziatura della griglia è maggiore o uguale a 10mil (non meno di 8mil), e la larghezza della linea della griglia è maggiore o uguale a 10mil (non meno di 8mil).

4. Trattamento del tampone termico

Nella messa a terra su larga superficie (elettricità), le gambe dei componenti sono spesso collegate ad essa. Il trattamento delle gambe di collegamento tiene conto delle prestazioni elettriche e dei requisiti di processo. La possibilità di dispersione eccessiva del calore e di produrre giunti di saldatura virtuali è notevolmente ridotta.