Notizie PCB - Standardizzare la progettazione del processo PCB del prodotto

1. Scopo

Standardizzare la progettazione del processo PCB del prodotto, stipulare i parametri pertinenti della progettazione del processo PCB, in modo che la progettazione PCB soddisfi le specifiche tecniche di fabbricabilità, testabilità, sicurezza, EMC, EMI, ecc. e costruire il processo del prodotto, tecnologia, qualità e vantaggi di costo.

2. Campo di applicazione

Questa specifica si applica alla progettazione del processo PCB di tutti i prodotti elettronici ed è utilizzata in ma non limitata alla progettazione PCB, revisione del processo della scheda di investimento PCB, revisione del processo della scheda singola e altre attività. Se il contenuto delle norme e delle specifiche pertinenti prima della presente specificazione è in conflitto con le disposizioni della presente specificazione, la presente specificazione ha la precedenza.

3. Definizione

Via: Un foro metallizzato utilizzato per il collegamento dello strato interno, ma non è utilizzato per l'inserimento di cavi componenti o altri materiali di rinforzo.

Blind via: Un foro passante che si estende dall'interno della scheda stampata ad un solo strato superficiale.

Seppellito via: Un foro passante che non si estende alla superficie del cartone stampato.

Foro passante (Attraverso via): un foro passante che si estende da uno strato superficiale della scheda stampata ad un altro strato superficiale.

Foro del componente: Un foro utilizzato per fissare il terminale del componente alla scheda stampata e collegare elettricamente il modello conduttivo.

Stand off: La distanza verticale dalla parte inferiore del corpo del dispositivo di montaggio superficiale alla parte inferiore del perno.

4. Riferimenti/norme di riferimento o materiali

TS-S0902010001 <>

TS-SOE0199001 <>

TS-SOE0199002 <>

IEC60194 <> (Progettazione di circuiti stampati di fabbricazione e assemblaggio-termini e definizioni)

IPC-A-600F <> (Accettabile di cartone stampato)

IEC60950

5. Contenuto normativo

5.1 Requisiti della scheda PCB

5.1.1 Determinare la scheda PCB e il valore TG

Determinare il materiale della scheda selezionato per PCB, come FR-4, substrato di alluminio, substrato ceramico, cartone del nucleo di carta, ecc Se è selezionata una scheda con un alto valore TG, la tolleranza di spessore deve essere indicata nel documento.

5.1.2 Determinare il rivestimento di trattamento superficiale del PCB

Determinare il rivestimento di trattamento superficiale della lamina di rame PCB, come stagnatura, nichelatura o OSP, ecc., e indicare nel documento.

5.2 Requisiti di progettazione termica

5.2.1 I componenti ad alto calore devono essere collocati nell'uscita dell'aria o in un luogo favorevole alla convezione

Nel layout PCB, considerare di posizionare componenti ad alto calore all'uscita dell'aria o in un luogo che favorisce la convezione.

5.2.2 I componenti più alti dovrebbero essere posizionati nella presa d'aria e non dovrebbero bloccare il percorso dell'aria

5.2.3 Il posizionamento del radiatore dovrebbe essere considerato favorevole alla convezione

5.2.4 Gli strumenti sensibili alla temperatura dovrebbero essere tenuti lontani dalle fonti di calore

Per le fonti di calore la cui temperatura supera i 30°C, i requisiti generali sono i seguenti:

a. In condizioni di raffreddamento ad aria, la distanza tra condensatori elettrolitici e altri dispositivi sensibili alla temperatura dalla fonte di calore deve essere maggiore o uguale a 2,5 mm;

b. In condizioni di freddo naturali, la distanza tra dispositivi sensibili alla temperatura come condensatori elettrolitici e la fonte di calore deve essere maggiore o uguale a 4.0mm.

Se la distanza richiesta non può essere raggiunta per motivi di spazio, è necessario effettuare una prova di temperatura per garantire che l'aumento della temperatura del dispositivo sensibile alla temperatura rientri nell'intervallo di riduzione.

5.2.5 La lamina di rame di grande area richiede il collegamento del nastro isolante termico al pad

Per garantire una buona penetrazione dello stagno, i cuscinetti dei componenti sul foglio di rame di grande area devono essere collegati ai pad con nastro isolante termico e i pad isolanti termici non possono essere utilizzati per i pad che richiedono una grande corrente di oltre 5A, come mostrato in figura:

5.2.6 La simmetria di dissipazione del calore dei pad ad entrambe le estremità dei componenti del chip 0805 e inferiore 0805 che sono stati riflusso

Al fine di evitare la deviazione e il fenomeno della pietra tombale dopo la saldatura a riflusso, i cuscinetti ad entrambe le estremità dei componenti del chip sotto 0805 e sotto 0805 dovrebbero garantire la simmetria della dissipazione del calore e la larghezza del collegamento tra il pad e il cavo stampato non dovrebbe essere superiore a 0,3 mm (per i pad asimmetrici), come mostrato nella figura 1.

5.2.7 Come installare componenti ad alto calore e se prendere in considerazione un radiatore

Assicurarsi che il metodo di installazione dei componenti ad alto calore sia facile da usare e saldare. In linea di principio, quando la densità di riscaldamento dei componenti supera 0,4W / cm3, le gambe di piombo dei componenti e i componenti stessi sono insufficienti per dissipare il calore e misure quali reti di dissipazione del calore e barre bus dovrebbero essere utilizzate per migliorare la capacità di sovracorrente, le gambe della barra bus dovrebbero essere collegate in più punti. La saldatura ad onda o la saldatura ad onda diretta dopo rivettatura dovrebbero essere utilizzati il più possibile per facilitare l'assemblaggio e la saldatura; per l'uso di barre di autobus più lunghe, considerare il calore convergente quando si utilizza la cresta d'onda. Deformazione PCB causata da disallineamento del coefficiente di espansione termica tra striscia e PCB.

Per garantire un facile funzionamento del rivestimento di stagno, la larghezza del canale di stagno non dovrebbe essere maggiore o uguale a 2,0 mm e la distanza tra i bordi del canale di stagno dovrebbe essere maggiore di 1,5 mm.