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Spiegazione del processo di incollaggio del circuito stampato
L'incollaggio del circuito stampato (incollaggio) è un metodo di incollaggio del filo nel processo di produzione del chip. Generalmente è usato per collegare il circuito interno del chip con fili d'oro o di alluminio ai pin del pacchetto o alla lamina di rame placcata oro del circuito di incollaggio prima del confezionamento. L'onda ultrasonica del generatore ultrasonico (generalmente 40-140KHz) produce vibrazioni ad alta frequenza attraverso il trasduttore e la trasmette al cuneo attraverso il corno. Quando il cuneo è a contatto con il cavo di piombo e la parte saldata, sarà sotto l'azione di pressione e vibrazione., La superficie del metallo da saldare si strofina l'una contro l'altra, il film di ossido viene distrutto e si verifica la deformazione plastica, causando le due superfici metalliche pure a stretto contatto, raggiungendo una combinazione di distanza atomica e infine formando una forte connessione meccanica. Generalmente, dopo l'incollaggio (cioè dopo che il circuito e i pin sono collegati), il chip è confezionato con colla nera.
Flusso di processo: circuito stampato pulito-gocciolante colla-chip pasta-legame filo-sigillante colla-prova
1. Pulire il circuito stampato PCB
Utilizzare la pelle per pulire lo strato di olio, polvere e ossido sulla posizione, quindi pulire la posizione di pulizia con un pennello o soffiare via con una pistola ad aria compressa.
2. Colla adesiva gocciolante
La quantità di gocce di colla è moderata, il numero di punti di colla è 4 e i quattro angoli sono distribuiti uniformemente; La colla adesiva è severamente vietata per contaminare il pad.
3. Pasta di chip (incollaggio)
Utilizzando una penna di aspirazione sottovuoto, l'ugello di aspirazione deve essere piatto per evitare di graffiare la superficie del wafer. Controlla la direzione del chip. Quando si attacca al circuito stampato PCB, deve essere "liscio e dritto": piatto, il chip è parallelo al PCB e non c'è posizione vuota; stabile, il chip e il circuito stampato PCB non sono facili da cadere durante l'intero processo; positivo, il chip e il PCB La posizione riservata è incollata in posizione verticale e non può essere deviata. Prestare attenzione che la direzione del chip non deve essere incollata sottosopra.
4. Linea di Stato
Le schede PCB di incollaggio hanno superato la prova di trazione di incollaggio: il cavo 1,0 è maggiore o uguale a 3,5G, il cavo 1,25 è maggiore o uguale a 4,5G.
Filo di alluminio standard con un punto di fusione fisso: la coda del filo è maggiore o uguale a 0,3 volte il diametro del filo e inferiore o uguale a 1,5 volte il diametro del filo. La forma del giunto di saldatura del filo di alluminio è ovale.
Lunghezza del giunto di saldatura: maggiore o uguale a 1,5 volte il diametro del filo e inferiore o uguale a 5,0 volte il diametro del filo.
La larghezza del giunto di saldatura: maggiore o uguale a 1,2 volte il diametro del filo e inferiore o uguale a 3,0 volte il diametro del filo.
Il processo di incollaggio deve essere gestito con cura e i punti devono essere accurati. L'operatore dovrebbe osservare il processo di incollaggio con un microscopio per vedere se ci sono difetti come incollaggio rotto, avvolgimento, deviazione, saldatura a freddo e caldo, sollevamento in alluminio, ecc., se c'è qualcuno Per notificare il personale tecnico pertinente per risolvere il problema in tempo.
Prima della produzione formale, ci deve essere un controllo di prima mano per verificare se ci sono errori, pochi o mancanti stati. Nel processo produttivo, deve esserci una persona dedicata a verificarne la correttezza a intervalli regolari (fino a 2 ore).
5. Colla sigillante
Prima di installare l'anello di plastica sul chip, controllare la regolarità dell'anello di plastica per assicurarsi che il suo centro sia quadrato senza distorsioni evidenti. Durante l'installazione, assicurarsi che il fondo dell'anello di plastica sia strettamente attaccato alla superficie del chip e che l'area fotosensibile al centro del chip non sia bloccata.
Durante l'erogazione, la colla nera dovrebbe coprire completamente l'anello solare della scheda PCB e il filo di alluminio del chip di incollaggio. Non puo' esporre il filo. La colla nera non può sigillare l'anello solare PCB. La colla fuoriuscita dovrebbe essere pulita in tempo. La colla nera non può passare attraverso l'anello di plastica. Penetra nel wafer.
Durante il processo di erogazione della colla, la punta dell'ago o il tag di lana non devono toccare la superficie del chip nell'anello di plastica o nel filo di incollaggio.
La temperatura di essiccazione è rigorosamente controllata: la temperatura di preriscaldamento è di 120  ± 5 gradi Celsius e il tempo è di 1,5-3,0 minuti; la temperatura di essiccazione è di 140 ± 5 gradi Celsius, e il tempo è di 40-60 minuti.
La superficie del vinile essiccato non deve avere pori o aspetto non indurito e l'altezza del vinile non deve essere superiore all'anello di plastica.
6. Test
Combinazione di più metodi di prova:
A. Ispezione visiva manuale;
B. ispezione automatica della qualità dell'incollaggio del filo della macchina legante;
C. Analisi ottica automatica dell'immagine (AOI) analisi a raggi X per controllare la qualità dei giunti di saldatura interni.
