Notizie PCB - Misurazione e controllo della qualità dell'assemblaggio PCB tramite impronta digitale

Nel processo di produzione di schede PCBA da ipcb, la tecnologia PCBA incontrerà inevitabilmente schede PCB durante il funzionamento manuale. Le sue linee delle dita influenzeranno un lotto di elaborazione PCBA? Quali effetti negativi ci saranno?

Successivamente, si prega di dare un'occhiata più da vicino alle seguenti precauzioni:

1. il pannello di tocco a mano nuda prima della saldatura di resistenza porterà alla saldatura di resistenza, con conseguente scarsa adesione di olio verde e bolle e caduta di aria calda nei tempi ordinari.

2. l'oggetto nudo che contatta la scheda PCB fa sì che il rame sulla superficie della scheda PCB subisca una reazione chimica in un tempo molto breve, la superficie del rame è ossidata e il tempo è leggermente più lungo. Dopo la galvanizzazione, ci sono impronte digitali evidenti, il rivestimento è irregolare e l'aspetto della patch PCBA dei prodotti della scheda PCBA è seriamente influenzato.

3. c'è grasso di impronta digitale sulla superficie del bordo prima di stampare film bagnati e serigrafia PCB circuito e pellicola di stampa, che è facile ridurre l'adesione del film asciutto / bagnato. Durante la galvanizzazione, il rivestimento e il rivestimento sono separati e la piastra d'oro è facile da causare il modello della superficie del bordo. Dopo la saldatura di resistenza, la superficie del bordo del PCBA è ossidata e presenta il colore yin-yang.

4. durante il processo dalla saldatura di resistenza all'imballaggio, il contatto a mano nuda con la superficie del piatto porterà alla superficie del piatto impura, alla scarsa saldabilità o alla scarsa qualità dell'incollaggio.

I prodotti PCBA sono spesso microprodotti. Il processo di assemblaggio e produzione dei prodotti PCBA nella fabbrica di patch PCBA è una micro produzione, produzione di precisione e processo di produzione ad alta velocità e ha un alto grado di automazione e efficienza produttiva. Di conseguenza, ha elevati requisiti per la tecnologia e i metodi di misurazione e controllo nel processo di assemblaggio e produzione, le tecnologie e i metodi di misurazione e controllo della qualità applicati al processo di produzione di prodotti a circuito tradizionale, come ispezione visiva manuale o rilevamento e analisi ausiliari manuali con l'aiuto di apparecchiature di rilevamento convenzionali, Non può adattarsi a questa modalità di produzione in termini di precisione e velocità. Le patch PCBA adottano completamente metodi automatici di rilevazione quali rilevazione automatica ottica e statistiche di qualità dell'assemblaggio assistite dal computer, tecnologia di analisi e controllo e mezzi per la rilevazione automatica e il controllo della qualità dell'assemblaggio PCBA non è solo lo stato attuale di sviluppo, ma anche una tendenza inevitabile di sviluppo.

La miniaturizzazione, l'alta densità, la diversificazione della varietà dei prodotti PCBA del produttore di schede PCB, così come l'alta automazione e la rapidità del processo di assemblaggio e produzione, rendono la quantità di informazioni di rilevamento e controllo della qualità grande e complessa, e fare affidamento sull'assistenza manuale o manuale del tradizionale processo di lavorazione e produzione di patch del prodotto del circuito per la raccolta di informazioni di qualità, statistiche, analisi e diagnosi per il controllo di qualità, è impossibile essere competenti in termini di velocità e precisione. Pertanto, la tecnologia intelligente di misurazione e controllo della qualità basata sulla tecnologia di rilevamento automatico e con l'aiuto di tecnologia di controllo assistita e intelligente al posto della raccolta automatica manuale, delle statistiche, dell'analisi, della diagnosi e del feedback delle informazioni di qualità è diventata la necessità dello sviluppo della tecnologia di rilevamento e controllo della qualità dell'assemblaggio PCBA, I metodi e i mezzi di controllo intelligenti stanno diventando sempre più abbondanti.

L'alto costo dei prodotti ipcb e del loro assemblaggio e produzione e la difficoltà di riparare i prodotti difettosi obbligano le persone a fare tutto il possibile per risolvere i problemi di qualità nel processo di assemblaggio e produzione, in modo da evitare la riparazione e la rottamazione del prodotto il più possibile, che presenta requisiti in tempo reale per l'ispezione e il controllo di qualità del prodotto PCBA. La diversità dei prodotti PCBA e l'alta velocità del processo di assemblaggio e produzione, porta anche notevoli difficoltà alla realizzazione in tempo reale.