Notizie PCB - Progettazione PCB: caratteristiche arbitrarie della tecnologia di perforazione dello strato e sfide di progettazione

Qualsiasi strato attraverso le caratteristiche della tecnologia del foro

ALIVH ha un vantaggio rispetto all'HDI in quanto può perforare fori tra gli strati in un modo che HDI non può. Generalmente, i produttori domestici raggiungono una struttura complessa, cioè il limite di progettazione di HDI è scheda PCB HDI di terzo ordine. Poiché HDI non utilizza completamente la perforazione laser, i fori incorporati nello strato interno sono fori meccanici, quindi i requisiti della piastra del foro sono molto più grandi dei fori laser e i fori meccanici devono occupare lo spazio sul livello attraverso. Pertanto, in generale, vi è un grande divario tra la struttura HDI e la tecnologia ALIVH arbitraria

La foratura e la dimensione del poro della piastra interna del nucleo può anche essere utilizzata come microforo di 0.2mm. Quindi lo spazio di cablaggio della scheda ALIVH è probabilmente molto meglio di quello dell'HDI. ALIVH è anche più costoso e difficile da elaborare rispetto all'HDI.

Resistenza incorporata, capacità e componenti incorporati

L'accesso ad alta velocità a Internet e ai social network richiede un'elevata integrazione e miniaturizzazione dei dispositivi portatili. Attualmente si basa sulla tecnologia HDI 4-N-4. Ma per la prossima generazione di nuove tecnologie per ottenere una maggiore densità di interconnessione, in questo settore, incorporare componenti passivi e anche attivi in PCB e substrati può soddisfare questi requisiti. Quando si progetta elettronica di consumo come telefoni cellulari e fotocamere digitali, è una scelta di progettazione corrente considerare come incorporare componenti passivi e attivi in PCB e substrati. Questo approccio può variare leggermente a seconda del fornitore utilizzato. Un altro vantaggio dell'incorporazione di parti è che la tecnologia fornisce protezione contro la proprietà intellettuale e impedisce il cosiddetto reverse design. Allegro PCB Editor offre soluzioni di grado industriale. Allegro PCB Editor lavora anche a stretto contatto con schede HDI, adagio e parti incorporate. È possibile ottenere i parametri e i vincoli giusti per completare la progettazione di parti incorporate. Il design integrato del dispositivo può non solo semplificare il processo SMT, ma anche migliorare notevolmente la pulizia del prodotto.

Resistenza sepolta, progettazione della capacità sepolta

La resistenza sepolta, nota anche come resistenza sepolta o resistenza del film, è il materiale di resistenza speciale premuto sul substrato isolante e quindi attraverso la stampa, l'incisione e altri processi, per ottenere il valore di resistenza richiesto e quindi premuto insieme con l'altro strato di scheda PCB, formando uno strato di resistenza piano. La comune tecnologia di produzione del PCB multistrato di resistenza incorporata in PTFE, può raggiungere la resistenza richiesta.

La capacità sepolta consiste nell'utilizzare materiali con alta densità di capacità e ridurre la distanza tra gli strati per formare una capacità inter-piastra abbastanza grande da svolgere un ruolo di disaccoppiamento e filtraggio del sistema di alimentazione, riducendo così la capacità discreta richiesta sulla scheda e ottenendo migliori caratteristiche di filtraggio ad alta frequenza. Poiché l'induttanza parassitaria è molto piccola, i punti di frequenza risonanti saranno migliori dei condensatori ESL normali o bassi.

A causa della maturità della tecnologia e della tecnologia, così come la necessità di progettazione ad alta velocità per il sistema di alimentazione elettrica, l'applicazione della tecnologia di capacità sepolta è sempre più, l'uso della tecnologia di capacità sepolta, dobbiamo prima calcolare la dimensione della capacità della piastra FIG.

Tra questi:

C è la capacità della capacità sepolta (capacità della piastra)

A è l'area delle piastre. Nella maggior parte dei progetti, è difficile aumentare l'area tra le piastre quando la struttura è determinata

D_k è la costante dielettrica del mezzo tra le piastre e la capacità tra le piastre è proporzionale alla costante dielettrica

K è la permittività del vuoto, nota anche come permittività del vuoto, che è una costante fisica con un valore di 8,854 187 818* 10-12 farad /m (F/m);

H è lo spessore tra i piani e la capacità tra le piastre è inversamente proporzionale allo spessore, quindi dobbiamo ridurre lo spessore tra gli strati per ottenere una capacità più grande. Il materiale sepolto 3M C-PLY può raggiungere lo spessore di 0.56mil tra gli strati, più la costante dielettrica di 16, che aumenta notevolmente la capacità tra le piastre.

È stato calcolato che il materiale sepolto C-PLY di 3M ha raggiunto una capacità inter-piastra di 6.42nF per pollice quadrato di superficie.

Allo stesso tempo, lo strumento di simulazione PI è anche necessario per simulare l'impedenza di destinazione PDN, in modo da determinare lo schema di progettazione del condensatore della scheda, evitando la progettazione ridondante di capacità sepolta e capacità discreta. La figura 7 è il risultato della simulazione PI di un progetto di capacità sepolta, che considera solo l'effetto della capacità inter-piastra senza aggiungere l'effetto della capacità discreta. Si può vedere che solo aumentando la capacità sepolta, le prestazioni dell'intera curva di impedenza dell'alimentazione elettrica sono notevolmente migliorate, specialmente sopra 500MHZ, che è la banda di frequenza in cui il condensatore filtrante discreto della fase della scheda è difficile svolgere un ruolo e il condensatore piatto può efficacemente ridurre l'impedenza dell'alimentazione elettrica.