Notizie PCB - PCB multistrato circuito stampato blister stratificato

PCB multistrato circuito stampato blister stratificato

Nel processo di produzione militare multi-varietà e piccolo lotto dei circuiti stampati, molti prodotti richiedono anche piastre di piombo-stagno. Soprattutto per le schede multistrato stampate PCB ad alta precisione con molte varietà e pochissime quantità, se viene adottato il processo di livellamento ad aria calda, aumenterà ovviamente i costi di produzione, anche il ciclo di lavorazione è lungo e la costruzione è anche molto problematica. Per questo motivo, le piastre di piombo-stagno sono solitamente utilizzate nella produzione di PCB, ma i problemi di qualità causati dall'elaborazione del circuito stampato sono più. Il problema principale di qualità è il problema di qualità della delaminazione e della bolla dopo la fusione termica infrarossa del rivestimento di piombo-stagno sul circuito stampato multistrato.

Nel metodo del processo di galvanizzazione del modello, la scheda multistrato PCB stampata adotta generalmente lo strato della lega di stagno-piombo, che non solo è utilizzato come strato anticorrosivo del metallo del modello, ma fornisce anche uno strato protettivo e uno strato di saldatura per il bordo piombo-stagno. A causa del processo di placcatura-incisione del modello, dopo che il modello del circuito è inciso, entrambi i lati del filo sono ancora strati di rame, che sono inclini a contatto con l'aria per produrre uno strato di ossido o essere corrosi da mezzi acidi e alcalini.

Inoltre, poiché il modello del circuito è incline a sottostare durante il processo di incisione, la parte di placcatura in lega di stagno-piombo viene sospesa e viene prodotto uno strato di sospensione. Ma è facile cadere, causando cortocircuito tra i fili. L'uso della tecnologia hot melt infrarossa può rendere la superficie in rame esposta ottenere una protezione estremamente buona. Allo stesso tempo, il rivestimento della lega di stagno-piombo sulla superficie e nel foro può essere ricristallizzato dopo la fusione del calore infrarosso, rendendo lucida la superficie del metallo. Non solo migliora la saldabilità del punto di connessione, ma garantisce anche l'affidabilità della connessione tra i componenti e gli strati interni ed esterni del circuito. Tuttavia, se utilizzato per la fusione di calore infrarosso dei circuiti stampati multistrato, a causa dell'alta temperatura, la delaminazione e la bolla tra gli strati del circuito stampato multistrato PCB sono molto gravi, il che si traduce nella resa del circuito stampato multistrato. Estremamente basso. Che cosa causa il problema di qualità della bolla stratificata dei circuiti stampati multistrato?

Il circuito stampato multistrato PCB causa:

(1) flusso insufficiente della colla;

(2) il circuito stampato interno o prepreg è contaminato;

(3) La soppressione impropria comporta l'accumulo di aria, umidità e inquinanti;

(4) Scarso trattamento di annerimento del circuito interno o della contaminazione superficiale durante annerimento;

(5) flusso eccessivo di colla-quasi tutta la colla contenuta nel prepreg viene espulsa dal bordo;

(6) a causa del calore insufficiente durante il processo di pressatura, il ciclo è troppo breve, la qualità del prepreg è scarsa e la funzione della pressa non è corretta, con conseguente problemi con il grado di polimerizzazione;

(7) nel caso di requisiti non funzionali, il bordo dello strato interno minimizza l'aspetto di grandi superfici di rame (perché la forza di legame della resina alla superficie del rame è molto inferiore alla forza di legame della resina alla resina);

(8) Quando viene utilizzata la pressione sotto vuoto, la pressione è insufficiente, il che danneggerà il flusso della colla e l'adesione (il bordo multistrato premuto dalla bassa pressione ha anche meno stress residuo).

Soluzione di circuito multistrato PCB:

(1) Il circuito stampato interno deve essere cotto per mantenere asciutto prima di essere laminato.

Controllare rigorosamente le procedure di processo prima e dopo la pressione per garantire che l'ambiente di processo e i parametri di processo soddisfino i requisiti tecnici.

(2) Controllare il Tg della scheda multistrato pressata, o controllare la registrazione della temperatura durante il processo di pressatura.

Il semilavorato pressato viene poi cotto a 140°C per 2-6 ore e il processo di stagionatura continua.

(3) controllare rigorosamente i parametri di processo del serbatoio di ossidazione e del serbatoio di pulizia della linea di produzione di annerimento e rafforzare l'ispezione della qualità superficiale del bordo.

Prova il foglio di rame bifacciale (DTFoil).

(4) La gestione della pulizia dell'area di lavoro e dell'area di stoccaggio è rafforzata.

Ridurre la frequenza di trasporto manuale e rimozione continua del bordo.

Vari materiali sfusi devono essere coperti per prevenire la contaminazione durante l'operazione di laminazione.

Quando il perno utensile deve essere lubrificato e rilasciato con un trattamento superficiale, deve essere separato dall'area di operazione di laminazione e non può essere eseguito nell'area di operazione di laminazione.

(5) Aumentare opportunamente l'intensità di pressione della soppressione.

Rallentare adeguatamente la velocità di riscaldamento e aumentare il tempo di flusso della colla, o aggiungere più carta kraft per facilitare la curva di riscaldamento.

Sostituire il prepreg con una portata maggiore o un tempo di gel più lungo.

Verificare se la superficie della piastra d'acciaio è piana e priva di difetti.

Controllare se la lunghezza del perno di posizionamento è troppo lunga, causando che la piastra riscaldante non sia saldamente attaccata e un trasferimento di calore insufficiente.

Verificare se il sistema di vuoto della pressa multistrato sottovuoto è in buone condizioni.

(6) Regolare o ridurre adeguatamente la pressione utilizzata.

Il bordo dello strato interno prima della pressatura deve essere cotto e deumidificato, perché l'umidità aumenterà e accelererà il flusso di colla.

Passare a prepreg con portata inferiore o tempo di gel più breve.

(7) Cercate di incidere via la superficie inutile di rame.

(8) Aumentare gradualmente l'intensità di pressione utilizzata per la pressatura sotto vuoto fino a superare cinque prove di saldatura a galleggiante (ogni volta è 288Â ° C, 10 secondi). (Spiegato dal produttore di PCB)