Questo è un grosso problema. Oltre ad altri fattori, ho la seguente esperienza per riferimento solo in termini di progettazione PCB:
1. Ci deve essere una direzione ragionevole: come ingresso / uscita, AC / DC, segnale forte / debole, alta frequenza / bassa frequenza, alta tensione / bassa tensione, ecc..., le loro direzioni dovrebbero essere lineari (o separati), non si mescolano reciprocamente. Il suo scopo è prevenire interferenze reciproche. La tendenza migliore è in linea retta, ma generalmente non è facile da raggiungere. La tendenza più sfavorevole è un cerchio. Fortunatamente, l'isolamento può essere impostato per migliorare. Per DC, piccolo segnale, i requisiti di progettazione PCB a bassa tensione possono essere più bassi. Quindi "ragionevole" e' relativo.
2. Disposizione ragionevole dei condensatori filtro / disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica: Generalmente, solo un certo numero di condensatori filtro / disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica sono disegnati nello schema, ma non sono indicati dove dovrebbero essere collegati. Infatti, questi condensatori sono forniti per dispositivi di commutazione (circuiti gate) o altri componenti che richiedono filtraggio/disaccoppiamento. Questi condensatori dovrebbero essere posizionati il più vicino possibile a questi componenti e saranno inutili se sono troppo lontani. È interessante notare che quando i condensatori del filtro/disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica sono disposti correttamente, il problema del punto di messa a terra diventa meno evidente.
3. Scegliere un buon punto di messa a terra: non so quanti ingegneri e tecnici ne hanno parlato per un piccolo punto di messa a terra, che mostra la sua importanza. Generalmente, un terreno comune è richiesto, come ad esempio: più fili di terra dell'amplificatore anteriore devono essere fusi e poi collegati alla terra principale.... In realtà è difficile raggiungere questo obiettivo a causa di varie restrizioni, ma dobbiamo fare del nostro meglio per seguirlo: la questione è abbastanza flessibile nella pratica. Ognuno ha le proprie soluzioni. È facile capire se può essere spiegato per un circuito stampato specifico.
4. Le linee sono squisite: le linee larghe non dovrebbero mai essere sottili se possibile; Le linee ad alta tensione e ad alta frequenza dovrebbero essere rotonde e scivolose, senza smussi taglienti e gli angoli non dovrebbero essere ad angolo retto. Il filo di terra dovrebbe essere il più ampio possibile ed è meglio utilizzare una grande area di rame, che può migliorare notevolmente il problema dei punti di messa a terra.
5. Anche se alcuni problemi si verificano in post-produzione, sono causati dalla progettazione PCB. Sono:
La dimensione del pad o via è troppo piccola, o la dimensione del pad e la dimensione del foro non sono adeguatamente abbinati. Il primo è sfavorevole per la perforazione manuale, e il secondo è sfavorevole per la perforazione CNC. È facile forare i pad in una forma a "c", ma per forare fuori i pad. Il filo è troppo sottile e la grande area dell'area instancabile non è fornita di rame, che è facile causare corrosione irregolare. Cioè, quando l'area instancabile è corrosa, il filo sottile è probabile che sia troppo corroso, o può sembrare rotto o completamente rotto. Pertanto, l'effetto dell'impostazione del rame non è solo quello di aumentare l'area del filo di terra e resistere alla secchezza.
Troppi fori di filo sotterranno pericoli nascosti se il processo di affondamento del rame è negligente. Pertanto, la progettazione dovrebbe ridurre al minimo il foro del cavo. La densità delle linee parallele nella stessa direzione è troppo grande ed è facile da unire durante la saldatura. Pertanto, la densità della linea dovrebbe essere determinata in base al livello del processo di saldatura. La distanza dei giunti di saldatura è troppo piccola, il che non favorisce la saldatura manuale e la qualità della saldatura può essere risolta solo riducendo l'efficienza del lavoro. Altrimenti, rimarranno pericoli nascosti. Pertanto, la distanza minima dei giunti di saldatura dovrebbe essere determinata tenendo conto della qualità e dell'efficienza del lavoro del personale di saldatura.
Molti dei fattori di cui sopra comprometteranno notevolmente la qualità del circuito stampato e l'affidabilità dei prodotti futuri.
Quanto sopra è l'introduzione di diverse precauzioni per il bordo da disegno PCB. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione di PCB