Notizie PCB - Metodo di trattamento superficiale del circuito stampato

La scelta del processo di trattamento superficiale dipende principalmente dal tipo di componenti assemblati finali; Il processo di trattamento superficiale influenzerà la produzione, l'assemblaggio e l'uso finale del PCB. Quanto segue introdurrà specificamente le occasioni di utilizzo di cinque processi comuni di trattamento superficiale.

1. livellamento dell'aria calda Livellaggio dell'aria calda utilizzato per dominare il processo di trattamento superficiale PCB. Negli anni '80, più di tre quarti dei PCB utilizzavano processi di livellamento dell'aria calda, ma l'industria ha ridotto l'uso di processi di livellamento dell'aria calda negli ultimi dieci anni. Si stima che attualmente circa il 25%-40% dei PCB utilizzi aria calda. Processo di livellamento. Il processo di livellamento dell'aria calda è sporco, sgradevole e pericoloso, quindi non è mai stato un processo preferito, ma il livellamento dell'aria calda è un processo eccellente per componenti e fili più grandi con una distanza maggiore.

Nei PCB ad alta densità, la planarità del livellamento dell'aria calda influenzerà il successivo assemblaggio; Pertanto, le schede HDI generalmente non utilizzano processi di livellamento dell'aria calda. Con l'avanzamento della tecnologia, l'industria ha ora un processo di livellamento dell'aria calda adatto per l'assemblaggio di QFP e BGA con altezze più piccole, ma ci sono meno applicazioni pratiche. Attualmente, alcune fabbriche utilizzano processi di rivestimento organico e nichel elettroless / immersione oro invece di processi di livellamento dell'aria calda; Gli sviluppi tecnologici hanno anche portato alcune fabbriche ad adottare processi di immersione in stagno e argento. Insieme alla tendenza senza piombo degli ultimi anni, l'uso del livellamento dell'aria calda è stato ulteriormente limitato. Sebbene sia apparso il cosiddetto livellamento dell'aria calda senza piombo, ciò può comportare problemi di compatibilità delle apparecchiature.

Si stima che circa il 25%-30% dei PCB attualmente utilizza la tecnologia di rivestimento organico, e la proporzione è in aumento (è probabile che il rivestimento organico abbia ora superato il livellamento dell'aria calda in primo luogo). Il processo di rivestimento organico può essere utilizzato su PCB low-tech o PCB high-tech, come PCB per televisori monofacciali e schede per imballaggi con chip ad alta densità. Per BGA, ci sono anche più applicazioni di rivestimento organico. Se il PCB non ha requisiti funzionali per il collegamento superficiale o una limitazione del periodo di conservazione, il rivestimento organico sarà il processo di trattamento superficiale più ideale.

3. Il processo di nichel elettroless / oro di immersione elettroless nichel / oro di immersione è diverso dal rivestimento organico. Viene utilizzato principalmente su schede che hanno requisiti funzionali per la connessione e un periodo di archiviazione più lungo, come tastiere del telefono cellulare e alloggiamenti del router. Un'area di contatto elettrica in cui l'area di connessione del bordo e il processore del chip sono collegati elasticamente. A causa del problema di planarità del livellamento dell'aria calda e della rimozione del flusso organico del rivestimento, l'oro elettroless nichel/immersione è stato ampiamente utilizzato negli anni '90; Più tardi, a causa della comparsa di dischi neri e fragili leghe di nichel-fosforo, nichelatura elettroless / L'applicazione del processo di immersione dell'oro è diminuita, ma attualmente quasi ogni fabbrica di PCB ad alta tecnologia ha filo d'oro galvanizzato / immersione.

Considerando che il giunto di saldatura diventerà fragile quando si rimuove il composto intermetallico rame-stagno, ci saranno molti problemi nel composto intermetallico nichel-stagno relativamente fragile. Pertanto, i prodotti elettronici portatili (come i telefoni cellulari) quasi tutti utilizzano il rivestimento organico, l'argento ad immersione o i giunti intermetallici composti rame-stagno formati da stagno ad immersione, mentre l'oro di nichel / immersione elettroless viene utilizzato per formare l'area del pulsante, l'area di contatto e l'area di schermatura EMI. Si stima che circa il 10%-20% dei PCB attualmente utilizza processi di nichel elettroless/oro ad immersione.

4. l'argento di immersione per la prova del circuito stampato è più economico di nichel elettroless / oro di immersione. Se il PCB ha requisiti funzionali di connessione e deve ridurre i costi, l'argento ad immersione è una buona scelta; accoppiato con la buona planarità e contatto dell'argento ad immersione, allora dovremmo scegliere il processo d'argento ad immersione. Ci sono molte applicazioni d'argento ad immersione in prodotti di comunicazione, automobili e periferiche per computer, e l'argento ad immersione ha anche applicazioni nella progettazione di segnali ad alta velocità.

Poiché l'argento ad immersione ha buone proprietà elettriche che altri trattamenti superficiali non possono eguagliare, può essere utilizzato anche nei segnali ad alta frequenza. EMS consiglia il processo di immersione in argento perché è facile da montare e ha una migliore controllabilità. Tuttavia, a causa di difetti come l'appannamento e i vuoti dei giunti di saldatura, la crescita dell'argento ad immersione è stata lenta (ma non diminuita). Si stima che circa il 10%-15% dei PCB attualmente utilizza il processo di immersione argento.

5. lo stagno di immersione è stato introdotto nel processo di trattamento superficiale negli ultimi dieci anni e l'emergere di questo processo è il risultato dei requisiti di automazione della produzione. Lo stagno di immersione non porta alcun nuovo elemento nei giunti di saldatura, che è particolarmente adatto per backplanes per le comunicazioni. Lo stagno perderà la sua saldabilità oltre il periodo di conservazione della scheda, quindi lo stagno ad immersione richiede migliori condizioni di conservazione. Inoltre, il processo di immersione dello stagno è stato limitato nel suo uso a causa delle sostanze cancerogene in esso contenute.

Si stima che circa il 5%-10% dei PCB attualmente utilizza il processo di immersione in stagno. Prova PCB

Con le crescenti esigenze dei clienti, i requisiti ambientali più severi e sempre più processi di trattamento delle superfici, la scelta dei processi di trattamento delle superfici che hanno prospettive di sviluppo e maggiore versatilità sembra essere un po 'abbagliante e confuso al momento. Dove andrà il processo di trattamento superficiale PCB in futuro, è impossibile prevedere con precisione ora