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Fabbrica di PCB: l'era del rapido cambiamento ha bisogno di più attenzione alla stabilità del processo
Questa è un'epoca di rapidi cambiamenti, tutto sta cambiando, lo sviluppo di Internet, gli stili di vita delle persone, i modelli di business, ecc. stanno cambiando. Questi cambiamenti hanno anche profondamente influenzato il funzionamento delle società di circuiti stampati. Con l'introduzione di sistemi ERP e sistemi MES, le società di circuiti stampati hanno cambiato la modalità operativa dei produttori di circuiti stampati. Il tempo di risposta delle fabbriche di circuiti stampati alle esigenze dei clienti è diventato sempre più veloce e anche l'efficienza operativa della fabbrica è aumentata rapidamente. Inventario, ciclo di rotazione più rapido del capitale, allo stesso tempo, i clienti ci pongono anche richieste sempre più severe.
Anche i requisiti tecnici e le tecnologie di produzione per i circuiti stampati stanno rapidamente sviluppando e migliorando, ma non importa come cambiano, il modo in cui i clienti prima progettano e poi li consegnano alla fabbrica di circuiti stampati per la produzione non è cambiato. Pertanto, i grandi clienti internazionali e nazionali di PCB al fine di ottenere la conformità alle specifiche tecniche Circuiti, le società di circuiti stampati che intendono effettuare ordini devono condurre una revisione del sistema di qualità (QSR). Dopo che il QSR è passato, verrà effettuata la prova PCB. Dopo che i prototipi della società di circuiti stampati sono completati, i campioni saranno presentati e i clienti valuteranno i prototipi e rilasceranno piccoli lotti dopo l'approvazione. Questo processo può richiedere fino a mezzo anno, o fino a un anno per completare, formando una relazione d'affari.
Il nucleo di QSR è quello di valutare il livello di capacità di processo e gestione della qualità delle società di circuiti stampati, per migliorare il livello di capacità di rispondere a requisiti tecnici più elevati e se il controllo di processo è stabile e controllato. Pertanto, non importa come cambia il mondo esterno, quanto innovativo sia il metodo di gestione per controllare il processo, la stabilità del processo di manutenzione può produrre i prodotti del livello di qualità previsto e i prodotti consegnati possono soddisfare la domanda del cliente per la consegna e la qualità.
Per rispondere alle mutevoli esigenze dei parametri tecnici dei prototipi dei clienti, le aziende di circuiti stampati hanno una persona dedicata o un gruppo di più persone responsabili della produzione del campione e hanno formulato un nuovo processo di prodotto (NPI). Dopo aver ricevuto il prototipo del cliente, prima organizzare un team interdipartimentale per tenere una riunione preliminare di pianificazione della qualità del prodotto (APQP), identificare le caratteristiche speciali del prodotto, studiare l'indice di capacità iniziale (Ppk) delle caratteristiche speciali del prodotto, applicare il metodo di guasto del processo (PFMEA) per studiare il metodo di controllo delle caratteristiche speciali, e infine ottenere il prototipo prodotto Piano di Controllo (CP), dopo il completamento del modello, riassumere, rivedere PFMEA, CP, e sottoporlo al reparto produzione per l'esecuzione.
Il reparto di produzione si affaccia sulla stessa linea di produzione e diversi prodotti hanno parametri operativi diversi. Pertanto, per far fronte a nuovi prodotti in rapida evoluzione, i seguenti requisiti sono molto importanti: 1. L'ingegnere che segue la scheda campione ha una profonda conoscenza tecnica e allo stesso tempo padroneggia uno strumento di gestione della qualità profondo. 2. organizzare la riunione APQP prima che il prototipo sia prodotto, identificare accuratamente le caratteristiche speciali del nuovo prodotto del cliente (devono essere combinate con il livello di capacità di processo della fabbrica), studiare il Ppk e completare il piano di controllo (CP). 3. Una volta completata la produzione del nuovo prodotto, riassumere e rivedere il piano di controllo (CP). 4. Trasferire i nuovi parametri di produzione del prodotto al reparto di produzione. 5. il personale nel reparto di produzione ha una forte conoscenza del processo e allo stesso tempo ha una certa conoscenza e comprensione degli strumenti e metodi di gestione della qualità. 6. il personale della fabbrica è relativamente stabile e un meccanismo di formazione completo è stato stabilito. Se alcune fabbriche implementano il "Modulo di valutazione della funzione di lavoro dipendente", è facile capire lo stato dei dipendenti in ogni posizione e la capacità di essere migliorata.
In questo modo, si può garantire che diversi prodotti abbiano metodi di controllo e parametri di controllo diversi. Questi metodi di controllo e parametri di controllo sono controllati, cioè un processo controllato può garantire che i nuovi prodotti consegnati ai clienti soddisfino i requisiti di qualità del cliente. Pertanto, nell'era dei rapidi cambiamenti, dobbiamo prestare maggiore attenzione alla stabilità del processo. Solo facendo questo può la società del circuito stampato ottenere il riconoscimento del cliente e l'attività di ordine nell'ambiente feroce della concorrenza.
