Notizie PCB - Fabbrica PCB: COB_Process Introduction_Notes_Next

Fabbrica PCB: COB_Process Introduction_Notes_Next

Se il wafer ha requisiti di messa a terra o dissipazione del calore, [colla d'argento] è generalmente utilizzata, in caso contrario, [colla anaerobica] è utilizzata. [Colla anaerobica] Come suggerisce il nome, impedisce che venga curata naturalmente quando viene a contatto con l'aria, e non richiede cottura ad alta temperatura. L'uso di colla d'argento richiede cottura ad alta temperatura per curare. Ci sono due temperature e tempi generali di cottura:

Cuocere a 120°C per 2 ore

Cuocere a 150°C per 1 ora

Prestare attenzione a quanto segue quando si sceglie colla d'argento e colla anaerobica:

La colla anaerobica non può condurre elettricità e calore, quindi dovresti prestare attenzione alla sua vita quando lo usi.

Occorre rivedere ulteriormente l'affidabilità della colla anaerobica e prestare attenzione alla possibilità di ri-fusione.

Le fabbriche generali di COB sono per lo più a basso costo, quindi la maggior parte di loro usano la modalità manuale per produrre COB. Un altro motivo è che una piccola quantità di produzione diversificata non è adatta all'automazione. Naturalmente, se il costo lo consente, le apparecchiature di automazione possono ancora controllare meglio la qualità della produzione.

Ci sono due modi per prendere il dado "manualmente" e attaccarlo sul dado del PCB:

Utilizzare una piccola penna sottovuoto: Questo tipo di penna sottovuoto è più adatto per wafer di grandi dimensioni, perché c'è un pad di gomma circolare sull'estremità anteriore, quindi wafer troppo piccoli saranno completamente coperti dal pad di gomma, che influenzerà l'accuratezza del posizionamento del wafer. Va anche notato che il tubo di vuoto metallico non può toccare direttamente la superficie del wafer per evitare di graffiare il wafer.

Utilizzare gel di silice: adatto per wafer di piccole dimensioni. Generalmente, l'estremità anteriore dello stuzzicadenti è rivestita con gel di silice, che può essere utilizzato per attaccare wafer di piccole dimensioni, e metterlo sul pad di saldatura rivestito con colla d'argento. La colla d'argento attaccherà il wafer per raggiungere lo scopo di attaccare.

La colla d'argento applicata sui cuscinetti di incollaggio dovrebbe garantire che il 70-100% dell'area del wafer sia aderente per garantire che il wafer non si muova nel processo successivo. Va notato che la colla d'argento non deve traboccare l'area del wafer per evitare la contaminazione dei giunti di saldatura. Generalmente, l'angolo massimo di rotazione dell'incollaggio del wafer consentito dalla macchina automatica dell'incollaggio del filo (Wire Bonding Machine) è di 8~10°, mentre la macchina manuale dell'incollaggio del filo può consentire l'angolo massimo di 30°. È meglio contattare il produttore del circuito della macchina per legare filo (macchina per legare filo) per conoscere la capacità massima della macchina per legare filo.

Conservazione del wafer: Generalmente, i wafer dal produttore del wafer utilizzeranno imballaggi sottovuoto a prova di umidità; se il wafer è stato disimballato, prestare attenzione alla polvere e allo sporco che non devono essere esposti e la superficie del wafer non deve essere toccata da oggetti metallici. I wafer non imballati possono essere sottovuoto imballati o immagazzinati in un gabinetto di azoto per evitare l'ossidazione e qualsiasi contaminazione.

Per distinguere dalla forma dei giunti di saldatura, il processo di incollaggio del filo può essere diviso in "Ball Bond" e "Wedge Bond". COB utilizza solitamente filo di alluminio (filo Al) quindi è Wedge Bond. Secondo l'esperienza e i dati, la forza della saldatura a sfera è migliore di quella della saldatura a cuneo e può essere più costosa.

I vantaggi e gli svantaggi di "Ball Bond" e "Wedge Bond":

Generale COB richiede una macchina di incollaggio manuale del filo per riparare il filo di incollaggio, perché la macchina automatica è troppo costosa, se viene fermata per riparazioni, l'uscita sarà influenzata.

Il COB generale non consiglia il PCB come compensato, perché la macchina per l'incollaggio del filo ha un limite massimo di dimensione e la gamma mobile della testa di incollaggio del filo è limitata solo a 4 "x4". Se vuoi stampare più di due COB contemporaneamente, dobbiamo prestare particolare attenzione.

Per quanto ne so, la capacità di processo del COB può raggiungere una distanza del giunto di saldatura di 90um, ma il COB generale è più accettabile per una distanza del giunto di saldatura di 100 ~ 140um.

Ci sono tre metodi per testare la qualità del filo di incollaggio. Il processo di COB generalmente misura solo la "trazione del filo".

Pulsante cristallo

Spingi la palla

Tensione del cavo

1. La maggior parte dei produttori di COB utilizzano l'erogazione manuale, perché COB appartiene a Low Cost, ma l'erogazione manuale ha la possibilità di danneggiare la linea di saldatura e gli svantaggi di forma di erogazione irregolare.

2. La viscosità della resina epossidica è molto importante.

3. L'uso di dispenser automatici aiuta a controllare la forma indurita della resina epossidica COB.

4. Alcune resine epossidiche hanno bisogno di utilizzare un tubo di preriscaldamento dell'ago, perché la resina epossidica ridurrà la sua viscosità per un periodo di tempo dopo il riscaldamento, che aiuterà il flusso della resina epossidica e ridurrà la possibilità di trazione del filo. La temperatura raccomandata di preriscaldamento della resina di ossigeno è 60 +/-5Â ° C e la temperatura di preriscaldamento del PCB è 80Â ° C.

5. Se il passo del giunto di saldatura del wafer è relativamente piccolo (Fine Pitch), si consiglia di utilizzare una resina epossidica relativamente bassa viscosità e utilizzare una diga (diga) intorno alla periferia per impedire che l'epossidica fluisca ovunque.

6. rivestimento COB è attribuito alla sua qualità (schiuma d'aria, tasso di guasto del cavo). La resina epossidica liquida del modulo di applicazione è più disponibile delle due resine epossidiche liquide. Ma il prezzo di un liquido sembra essere più costoso di due liquidi.

7. Il tempo di cura dovrebbe essere considerato. Quasi il processo di subappalto viene applicato per curare a 120 gradi Celsius per 2 ore e a 150 gradi Celsius per 1 ora. Il tempo di polimerizzazione corrente di KHH è (80 gradi Celsius + 1hrs) + (110 gradi Celsius + 2hrs)

Rapporto (secco o no)

Mescolare con una macchina

Scegli colla

Costo

È possibile scegliere Epoxy che è stato mescolato con OK, ma deve essere refrigerato a bassa temperatura.

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