Notizie PCB - Specifiche di produzione del substrato di alluminio e processo di produzione del substrato di alluminio

Specifiche di produzione del substrato di alluminio e processo di produzione del substrato di alluminio

Le fabbriche di circuiti stampati a base di alluminio avranno corrispondenti specifiche di produzione del substrato di alluminio e linee guida del processo di produzione del substrato di alluminio. Le specifiche di produzione del substrato di alluminio sono la base principale per le preparazioni di produzione e i principali documenti tecnici dei produttori del substrato di alluminio. Le linee guida complete del processo di produzione del substrato di alluminio sono circuiti stampati. Il produttore implementa efficacemente le misure pratiche di gestione raffinata.

Il PCB di alluminio (PCB di alluminio) è stato ampiamente usato nei campi dei circuiti integrati ibridi, automobili, automazione degli uffici, apparecchiature elettriche ad alta potenza, apparecchiature di alimentazione elettrica, ecc. negli ultimi anni con eccellente dissipazione del calore, lavorabilità meccanica, stabilità dimensionale e prestazioni elettriche. I laminati rivestiti di rame a base di alluminio sono stati inventati per la prima volta da Sanyo Co., Ltd. nel 1969. Il mio paese ha iniziato a svilupparsi e produrre nel 1988, e ha iniziato la ricerca e lo sviluppo e la produzione di massa nel 2000. Per adattarsi alla produzione di massa e alla produzione di qualità stabile, questa specifica di produzione è stata appositamente formulata. I substrati di alluminio mainstream sono più famosi. I substrati in alluminio guardano principalmente alla conducibilità termica, resistenza alla tensione e ai valori di resistenza termica, che sono correlati alla vita e alla vita del substrato in alluminio. Piastra di alluminio 2. Ambito di applicazione: Questa specifica di produzione introduce e spiega l'intero processo di produzione dei laminati rivestiti di rame a base di alluminio per garantire la produzione regolare di questo bordo nella nostra azienda.3. Flusso di processo: Taglio - perforazione - imaging leggero a film secco - bordo di ispezione - incisione - ispezione della corrosione - olio verde - carattere - ispezione verde - spruzzatura di stagno - trattamento superficiale di base in alluminio - punzonatura - ispezione finale - imballaggio - spedizioni4. Questioni che richiedono attenzione:

4.1 Il materiale del substrato di alluminio è costoso, e particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla standardizzazione dell'operazione durante il processo di produzione per evitare il verificarsi di rottami a causa di operazioni non standard.4.2 L'operatore di ogni processo deve maneggiarlo delicatamente per evitare graffi sulla superficie del bordo e sulla superficie di base in alluminio.4.3 Gli operatori di ogni processo dovrebbero cercare di evitare di toccare l'area effettiva dell'alluminio. substrato con le mani. Quando si spruzza stagno e si tiene la scheda nei processi successivi, tenere solo il bordo della scheda, ed è severamente vietato toccare la scheda direttamente con le dita.4.4 La piastra di base in alluminio è una scheda speciale e la sua produzione dovrebbe suscitare l'attenzione di tutti i distretti e processi. Il responsabile della sezione e il caposquadra controllano personalmente la qualità per garantire la produzione regolare della scheda in ogni processo.5. Flusso di processo specifico e parametri di produzione speciali: 5.1 Taglio5.1.1 Rafforzare l'ispezione del materiale in entrata (deve utilizzare materiale in lamiera con pellicola protettiva sulla superficie di alluminio).5.1.2 Non è necessario la teglia da forno dopo il taglio.5.1.3 Manipolare con cura e prestare attenzione alla protezione della superficie di base in alluminio (pellicola protettiva).5.2 Perforazione 5.2.1 I parametri di perforazione sono gli stessi Come i parametri di perforazione della piastra FR-4.5.2.2 La tolleranza dell'apertura è molto severa, Cu basato su 4OZ prestare attenzione a controllare la produzione della parte anteriore.5.2.3 Forare i fori con il rame rivolto verso l'alto.5.3 Film asciutto 5.3.1 Ispezione del materiale in entrata: Il film protettivo della superficie di base di alluminio deve essere ispezionato prima della macinazione. Se è danneggiato, deve essere fissato con colla blu prima del pretrattamento.5.3.2 Piastra di macinazione: viene elaborata solo la superficie di rame.5.3.3 Film: La superficie di rame e la superficie di base in alluminio devono essere filmate. Controllare l'intervallo tra la piastra di macinazione e il film per essere meno di 1 minuto per garantire che la temperatura del film sia stabile.5.3.4 Prendere una decisione: prestare attenzione alla precisione della decisione.5.3.5 Esposizione: Righello di esposizione: 7-9 griglie hanno colla residua.5.3.6 Sviluppo: Pressione: 20 ~ 35psi Velocità: 2.0 ~ 2.6m / minTutti gli operatori devono stare attenti a evitare graffi sul film protettivo e alluminio La superficie della linea deve essere ispezionata in base ai requisiti MI.5.4.2 Anche la base in alluminio deve essere ispezionata e la pellicola asciutta sulla base in alluminio deve essere esente da cadute o danni del film.5.5 Etichetta5.5.1 Poiché la base in rame è generalmente 4OZ, ci saranno alcune difficoltà durante l'incisione. Il primo consiglio deve essere approvato personalmente dal caposquadra. La larghezza della linea e lo spazio della linea devono essere controllati a sorpresa durante il processo di imbarco. La larghezza della linea dovrebbe essere controllata a punto ogni scheda 10PNL e registrata.5.5.2 Parametri consigliati: Velocità: 7~11dm/min Pressione: 2.5kg/cm2Gravità specifica: 25Be temperatura: 55 gradi Celsius (I parametri di cui sopra sono solo per riferimento, soggetti ai risultati della scheda di prova) 5.5.3 Quando si rimuove il film, prestare attenzione al controllo del tempo compreso tra 4~6min, perché l'alluminio e NaOH reagiranno, ma la rimozione della pellicola deve essere pulita e il liquido di rimozione della pellicola non deve essere riscaldato durante la rimozione della pellicola. Per la piastra senza pellicola protettiva sulla superficie di alluminio, dopo che è stata sollevata dal liquido di stripping, la striscia non dovrebbe essere in grado di rimanere e lavare il liquido di stripping con acqua in tempo per impedire alla liscivia di mordere la superficie di alluminio.5.6 Ispezione della corrosione 5.6.1 Controllare la scheda normalmente.5.6.2 È severamente vietato riparare il circuito con una lama, in modo da non danneggiare lo strato medio.5.7 Olio verde 5.7.1 Processo di produzione:Piastra di macinazione (solo spazzolatura della superficie di rame) - olio verde serigrafato (prima volta) - pre-cottura - olio verde serigrafato (seconda volta) - pre-cottura - esposizione - sviluppo - macchina per macinare piatti decapaggio spazzola morbida - post-polimerizzazione - processo successivo Parametri di riferimento:5.7.2.1 Il filato a maglia adotta 36T + 100T5.7.2.2 Il prima volta 75 gradi Celsius * 20-30min; La seconda volta 75 gradi Celsius * 20-30min5.7.2.3 Esposizione: 60/65 (lato singolo) 9 ~ 11 griglie 5.7.2.4 Sviluppo: Velocità: 1.6 ~ 1.8m / min Pressione: 3.0kg / m2 (pressione completa)5.7.2.5 Post indurimento: 90 gradi Celsius * 60min + 110 gradi Celsius * 60min + 150 gradi Celsius * 60minI parametri di cui sopra utilizzano l'inchiostro DSR-2200TL e sono per riferimento solo.5.7.3 Prestare attenzione al controllo delle bolle d'aria durante la seta serigrafia. Se necessario, aggiungere 1-2% più sottile.5.7.4 Prima di prendere una decisione, il clapper dovrebbe controllare la superficie della tavola e chiedere al caposquadra se c'è un problema prima di prendere una decisione.5.8 Spray tin5.8.1 Prima di spruzzare stagno, strappare la pellicola protettiva sul substrato di alluminio con pellicola protettiva prima di spruzzare stagno.5.8.2 Tenere il bordo della tavola con entrambe le mani, ed è severamente vietato toccare la tavola direttamente con le mani (in particolare la superficie di base in alluminio).5.8.3 Prestare attenzione al funzionamento e prevenire graffi.5.8.4 La teglia da forno è di 130 gradi Celsius, 1 ora prima di spruzzare la teglia, e l'intervallo tra la teglia e la spruzzatura dello stagno è inferiore a 10 minuti. Al fine di evitare stratificazioni e perdite di olio causate da grandi differenze di temperatura. Se ci sono più tavole di una volta, distinguerle e attendere il trattamento speciale.5.9 Trattamento di passivazione della superficie di base in alluminio 5.9.1 Processo orizzontale della linea di passivazione: 1. Piastra di macinazione (500# pennello)-2. Lavaggio dell'acqua-3. Passivazione-4. Lavaggio dell'acqua*3-5. Asciuga-6. EssiccazioneOsservazioni: 1. Piastra di macinazione: macinare solo la superficie di alluminio e macinare la piastra secondo i parametri FR4. La prima scheda è richiesta per controllare il circuito senza graffi, superficie di stagno nero e altri difetti e segni di usura uniformi.3. Passivazione: composizione chimica Concentrazione controllata Volume del cilindro Volume del cilindro Temperatura chimica Pressione dello spruzzo Velocità di trasporto Frequenza di cambio della scanalatura Na2CO3 (grado CP) 50g/l 6500g 130L 40~50 gradi Celsi