Notizie PCB - Preparazione per la produzione di impianti di lavorazione di patch smt

Preparazione per la produzione di impianti di elaborazione di patch smtL'era di Internet ha rotto il modello di marketing tradizionale e un gran numero di risorse sono state raccolte nella massima misura attraverso Internet, che ha anche accelerato la velocità di sviluppo dei circuiti flessibili FPC e poi come la velocità di sviluppo accelera, i problemi ambientali continueranno a manifestarsi nelle fabbriche di PCB. Davanti a lui. Tuttavia, con lo sviluppo di Internet, anche la protezione dell'ambiente e l'informazione ambientale sono stati sviluppati a grandi passi. I data center di informazione ambientale e gli appalti elettronici verdi vengono gradualmente applicati ai campi di produzione e di funzionamento effettivi. Oltre al lavoro di gestione corrispondente, le imprese di trasformazione SMT devono anche fare varie preparazioni prima della produzione nell'impianto di trasformazione smt patch per garantire la normale produzione dei prodotti, così come la qualità e la produzione del prodotto. Altrimenti, si verificheranno vari problemi durante il processo di produzione e dopo che la produzione è completata, che influenzeranno direttamente la qualità della produzione e la produzione del prodotto.

1. Requisiti ambientali di produzione

SMT è una complessa e completa tecnologia di ingegneria del sistema. Pertanto, attrezzature di produzione SNT e SMT

Condizioni come aria, ventilazione, illuminazione, temperatura ambiente, umidità ambiente, pulizia dell'aria e protezione elettrostatica sono soggette a requisiti.

(1) Requisiti per la capacità portante dell'impianto, l'estrazione mineraria, il rumore e la protezione antincendio ed esplosioni.

1. La capacità portante del pavimento dell'impianto deve essere superiore a 8Kn/㎡.

2. la vibrazione dovrebbe essere controllata entro 70dB e il valore massimo non dovrebbe superare 80dB

3. Il rumore dovrebbe essere controllato entro 70ABA.

4. Flusso, lozione, Yuanshui B e altri materiali utilizzati nel processo di produzione SMT sono oggetti utili. La progettazione di sicurezza antincendio ed esplosiva deve essere considerata nell'area di produzione e nell'area di produzione.

(2) Alimentazione elettrica. La tensione di alimentazione e l'alimentazione devono soddisfare i requisiti dell'apparecchiatura. L'alimentazione elettrica dell'apparecchiatura richiede messa a terra indipendente.

(3) Fonte d'aria. La pressione della sorgente d'aria deve essere configurata in base ai requisiti dell'apparecchiatura.

(4) Emissioni eoliche e di gas di scarico e trattamento annuale. Sia le apparecchiature di saldatura a riflusso che le apparecchiature di saldatura ad onda hanno requisiti di emissione di gas di scarico e di scarico. I ventilatori di scarico devono essere configurati secondo le norme GBJ4-73, TJ36-90, GB7355-87 e i requisiti dell'attrezzatura.

L'inquinamento atmosferico nel sito di produzione SMT proviene principalmente dal fumo e dalla polvere generati durante il collegamento a cresta d'onda, il collegamento a riflusso e la saldatura manuale. I componenti principali della fuliggine sono piombo, vapore di stagno, ozonide, monossido di carbonio e altri gas. Tra questi, il vapore al piombo è il più dannoso per la salute umana.

Pertanto, devono essere adottate misure efficaci per purificare l'aria nel sito di produzione. Installare un filtro fumo sulla postazione di lavoro per assorbire e filtrare i gas nocivi.

La pelle prodotta durante la produzione deve essere trattata secondo gli standard GB4-7B, T36-90 e GB7BS5-87. Ad esempio: raccolta separata di rifiuti di benzina, etanolo, liquido di pulizia, pasta di saldatura di gas di scarico, colla patch, flusso, scorie di saldatura, sacchetti di imballaggio dei componenti, ecc., e consegna ad un'unità in grado di elaborare e rispettare i requisiti nazionali di protezione ambientale. iPCB ha superato ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC e altre certificazioni del sistema di gestione della qualità, produce prodotti PCB standardizzati e qualificati, padroneggia la tecnologia di processo complessa e utilizza attrezzature professionali come AOI e Flying Probe per controllare la produzione e le macchine di ispezione a raggi X. Infine, utilizzeremo il doppio controllo FQC dell'aspetto per garantire la spedizione secondo lo standard IPC II o IPC III standard.