Notizie PCB - Come gestire i guasti durante il posizionamento in fabbrica SMT

Come gestire i guasti durante il posizionamento della fabbrica SMT PCB ha superato ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC e altre certificazioni del sistema di gestione della qualità, produce prodotti PCB standardizzati e qualificati, padroneggia la tecnologia di processo complessa e utilizza attrezzature professionali come AOI e Flying Probe per controllare la produzione e le macchine di ispezione a raggi X. Infine, utilizzeremo il doppio controllo FQC dell'aspetto per garantire la spedizione secondo lo standard IPC II o IPC III standard. (1) Non riuscito a ritirare la pellicola Se non riesci a trovare i componenti, considera il controllo e la manipolazione in base ai seguenti fattori. 1. L'altezza del pick-up durante il posizionamento SMT non è appropriata. A causa dello spessore del componente sbagliato o dell'impostazione dell'altezza dell'asse Z, correggerlo in base al valore effettivo dopo l'ispezione.

2. Le coordinate di prelievo non sono appropriate. Può essere che il centro di alimentazione dell'alimentatore non sia stato regolato correttamente e l'alimentatore dovrebbe essere nuovamente regolato.

3. Il film di plastica dell'alimentatore della treccia non è strappato. Di solito è causato dal fatto che il nastro non viene installato sul posto o la bobina è impropriamente stretta. L'alimentatore dovrebbe essere riadattato.

4. L'ugello di aspirazione è ostruito e l'ugello di aspirazione deve essere pulito.

5. C'è sporcizia o crepe all'estremità dell'ugello di aspirazione, causando perdite d'aria.

6. Il modello dell'ugello non è adatto, l'apertura troppo grande causerà perdite d'aria, l'apertura troppo piccola causerà aspirazione insufficiente.

7. la pressione dell'aria è insufficiente o il percorso dell'aria è bloccato, controllare se il percorso dell'aria sta perdendo, aumentare la pressione dell'aria o liberare il percorso dell'aria.

(2) Abbandonare o rilasciare frequentemente film

Considera di controllare e trattare con i seguenti fattori.

1. L'elaborazione dell'immagine non è corretta e l'immagine dovrebbe essere ripresa.

2. I perni dei componenti sono deformati.

3. Le dimensioni, la forma e il colore dei componenti sono incoerenti. Per i componenti confezionati in tubi e vassoi, le parti scartate possono essere raccolte e l'immagine può essere fotografata nuovamente.

4. modello inadeguato dell'ugello, aspirazione insufficiente del vuoto e altri motivi causano il film volante sulla strada della patch.

5. C'è pasta di saldatura o altra sporcizia sull'estremità dell'ugello, causando perdite d'aria.

6. L'estremità dell'ugello è danneggiata o incrinata, causando perdite d'aria.

Quanto sopra è il problema di guasto durante l'elaborazione della patch della fabbrica smt e il metodo di trattamento secondo la situazione specifica. Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione dell'ambiente e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se la fabbrica di PCB è determinata a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito stampato flessibile FPC possono essere in prima linea sul mercato e la fabbrica di PCB può avere l'opportunità di svilupparsi di nuovo.