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Durante il processo di stampa serigrafica, si verificheranno vari guasti, che influenzano sia la produzione che la qualità di stampa serigrafica. Ci sono molte ragioni per il guasto, non solo relative al livello della tecnologia di stampa serigrafica dell'operatore, ma anche relative alle prestazioni del materiale di stampa e del substrato, al metodo di stampa serigrafica, alla qualità dello schermo e alla spatola. Se l'operatore di stampa serigrafica non è qualificato e la qualità del lavoro non è elevata, è probabile che si verifichino errori di stampa serigrafica. Allo stesso modo, se il materiale di stampa, lo schermo, la spatola, la stampante dello schermo, l'ambiente di stampa dello schermo, ecc. non sono buoni, si verificheranno anche errori di stampa dello schermo.
1. Per quanto riguarda i guasti causati dai materiali di stampa PCB
1.1 Blocco dei fori
Il materiale di stampa sullo schermo blocca la maglia di una parte dello schermo, facendo passare il materiale di stampa in questa parte meno o affatto, con conseguente scarsa grafica di stampa.
1.1.1 Il numero di maglie dello schermo non corrisponde al materiale di stampa utilizzato
Le maglie dello schermo utilizzate sono alte e le aperture sono piccole e il materiale di stampa utilizzato ha una grande granulometria (finezza). Le grandi particelle nel materiale di stampa bloccheranno la maglia durante la stampa serigrafica e causeranno guasti e influenzeranno la stampa serigrafica. Le grandi particelle nel materiale di stampa provengono principalmente dai riempitivi nel materiale di stampa, come pigmenti, fosfori e così via. Quando si utilizzano oro, materiali di stampa conduttivi d'argento, materiali di stampa conduttivi a base di carbonio, a causa della loro grande dimensione delle particelle, schermi a maglia bassa dovrebbero essere utilizzati per fare lo schermo.
1.1.2 Il materiale di stampa sullo schermo è asciutto
Durante il processo di serigrafia, il solvente nel materiale di stampa evapora a causa di influenze ambientali, che causano il materiale di stampa ad asciugare. In questo caso, il diluente appropriato del materiale da stampa dovrebbe essere selezionato in base alle condizioni di temperatura e umidità dell'ambiente operativo per controllare la velocità di asciugatura del materiale da stampa.
1.1.3 Alta viscosità del materiale da stampa
Il materiale da stampa ha alta viscosità, forte viscosità e scarsa fluidità. Pertanto, il materiale di stampa ha scarsa permeabilità durante la stampa serigrafica ed è incline al blocco. In generale, per ridurre la viscosità, aggiungere ausiliario o diluente al materiale di stampa e quindi usarlo dopo la miscelazione completa.
Contromisure:
1) Pulire attentamente lo schermo;
2) Ri-sperimentare il materiale stampato e confermare se può continuare ad essere utilizzato.
1.2 Il retro del cartone stampato è contaminato dal materiale stampato
Poiché il film di rivestimento del materiale stampato sul cartone stampato non è completamente asciugato, i pannelli stampati sono impilati insieme, facendo sì che il materiale stampato aderisca al retro del cartone stampato e causi contaminazione, ad esempio: quando si utilizza un materiale di stampa polimerizzato ossidativo A causa del peso delle schede stampate impilate insieme, la superficie del rivestimento del materiale stampato è rotta, facendo sì che il materiale stampato non completamente indurito dello strato interno del film di rivestimento aderisca al lato opposto del cartone stampato e causi inquinamento.
1.3 Scarso legame
La gamma di serigrafia è molto ampia e può essere stampata su una varietà di materiali. Pertanto, ci sono molti fattori PCB che causano scarso legame.
1.3.1 I fattori nella scheda stampata causano scarsa adesione
Il pretrattamento del cartone stampato ha una grande influenza sulla forza di incollaggio. Se il pre-trattamento non è buono, porterà a scarso legame. Esistono molti metodi per il pre-trattamento. Spesso è difficile controllare ad occhio nudo la qualità della superficie trattata. Il test di bagnatura può essere utilizzato per determinare la qualità del trattamento.
1.3.2 Il materiale di stampa selezionato non corrisponde al substrato
I materiali di stampa appropriati devono essere selezionati in base alle prestazioni del materiale del substrato e ai requisiti della serigrafia. Prima dell'operazione di flusso, la qualità e il trattamento superficiale dei materiali del substrato devono essere testati per determinare la selezione dei materiali di stampa.
