Notizie PCB - Cause e prevenzione di perle di latta SMT

Cause e prevenzione di perle di stagno smt

Oggi, con il rapido sviluppo della tecnologia smt a Kunshan, la produzione di prodotti si sta sviluppando verso la miniaturizzazione e l'integrazione. Ma fino ad oggi, alcuni problemi inquietanti si verificano spesso nella produzione di Kunshan smt. È più comune avere piccoli problemi di perline di stagno accanto ai componenti montati.

Questo articolo propone discussioni e suggerimenti sulla comparsa di perle di stagno e contromisure.

1. La causa delle perle di saldatura accanto al componente

La pasta di saldatura viene spremuta a causa dell'eccessiva pressione di montaggio durante la stampa e il posizionamento dei componenti. Quando si entra nel forno a riflusso per il riscaldamento, la temperatura del componente di solito aumenta più velocemente di quella della scheda PCB, mentre la temperatura al di sotto del componente aumenta più lentamente. Quindi, l'estremità di saldatura del componente entra in contatto con la pasta di saldatura e la viscosità del Flux diminuisce a causa dell'aumento della temperatura e si avvicina a causa della temperatura più elevata sopra il conduttore del componente. Pertanto, la pasta di saldatura inizia a fondersi dall'esterno del pad ad alta temperatura.

La saldatura fusa inizia ad estendersi verso l'alto dall'estremità di saldatura del componente per formare un giunto di saldatura. Poi il flusso si muove nella saldatura non cintura e il flusso del flusso è bloccato dalla saldatura fusa, quindi il flusso non può fluire fuori. Il solvente volatile generato (GAS) blocca anche il rivestimento a causa della fusione della saldatura.

3, la direzione di fusione della pasta di saldatura progredisce verso l'interno del pad, il flusso è anche spremuto verso l'interno e il (GAS) è anche verso l'interno

Muoviti. Sotto il componente a. punto, a causa della forza mobile del Flux, la saldatura fusa raggiunge il punto b., e il punto a. smette di cadere a causa di scarso consumo di stagno, con conseguente un riflusso di forza nel punto c. La saldatura risultante viene spremuta, con conseguente granuli di stagno.

B Misure di miglioramento

1. La progettazione del pad dovrebbe considerare l'aumento uniforme della temperatura durante il processo di saldatura per garantire l'equilibrio della temperatura. Su questa base, vengono determinate le dimensioni e le dimensioni del pad. Allo stesso tempo, è necessario considerare la corrispondenza tra l'altezza del componente e l'area del pad, in modo che la saldatura fusa mantenga un tratto di spazio.

2. La curva della temperatura di riflusso di saldatura non dovrebbe aumentare bruscamente.

3. controllo di precisione di stampa e volume di stampa e gestione durante la stampa. Impedire la stampa offset della pasta di saldatura o la saldatura scadente. (Più stagno, collasso della forma)

4. Regolazione della pressione dei componenti di montaggio. Evitare i componenti che spremono la pasta di saldatura fuori forma.

5. La qualità del componente stesso, per evitare di riacquistare ossidazione.

Quanto sopra è un'introduzione alle cause e alla prevenzione delle perle di saldatura SMT. Ipcb fornisce anche produttori di PCB e tecnologia di produzione PCB.