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Nel processo di trasferimento del modello del circuito dello strato interno dal materiale di base a diverse volte di pressatura fino al trasferimento del modello del circuito dello strato esterno, la direzione dell'ordito e della trama del puzzle sarà diversa. Dall'intera produzione di PCB FLOW-CHART, possiamo scoprire le ragioni e le procedure che possono causare espansione e restringimento anomali della scheda e scarsa consistenza dimensionale:
1. la stabilità dimensionale del substrato in entrata, in particolare la consistenza dimensionale tra ogni CICLO laminato del fornitore.
Anche se la stabilità dimensionale di diversi substrati CYCLE della stessa specifica rientra nei requisiti delle specifiche, a causa della scarsa coerenza tra di essi, la prima produzione di prova della piastra può determinare una ragionevole compensazione dello strato interno, a causa di lotti diversi di piastre. La differenza tra loro ha fatto sì che la dimensione grafica dei pannelli successivi prodotti in serie fosse fuori tolleranza.
Allo stesso tempo, c'è un'altra anomalia materiale quando la scheda si restringe dopo che la grafica dello strato esterno è trasferita al processo di forma; Durante il processo di produzione, sono stati riscontrati singoli lotti di tavole che avevano la larghezza e la larghezza del pannello durante il processo di misurazione dei dati prima della lavorazione della forma. La lunghezza dell'unità di spedizione ha un grave restringimento rispetto all'ingrandimento di trasferimento della grafica dello strato esterno e il rapporto raggiunge 3.6mil / 10inch.
2. progettazione del pannello: La progettazione del pannello dei pannelli convenzionali è simmetrica e non c'è impatto evidente sulla dimensione grafica del PCB finito quando il rapporto di trasferimento grafico è normale; Tuttavia, alcuni pannelli stanno migliorando il tasso di utilizzo della scheda e riducendo Nel processo di costo, viene utilizzata la progettazione della struttura asimmetrica, che avrà un impatto estremamente evidente sulla consistenza della dimensione della figura del PCB finito in diverse aree di distribuzione. Anche nel processo di elaborazione PCB, possiamo perforare fori ciechi nel laser. Nel processo di esposizione al trasferimento del modello esterno e del foro/resistenza alla saldatura/stampa dei caratteri, si è constatato che l'allineamento di tali piastre progettate asimmetricamente in ciascun collegamento è più difficile da controllare e migliorare rispetto alle piastre convenzionali;
3. un processo di trasferimento grafico dello strato interno: Questo è un ruolo molto critico nel fatto che la dimensione della scheda PCB finita soddisfi le esigenze del cliente; se c'è una grande deviazione nella compensazione dell'ingrandimento del film prevista per un trasferimento grafico dello strato interno, non solo può portare direttamente al PCB finito Oltre alla dimensione del modello che non può soddisfare le esigenze del cliente, Può anche causare il successivo allineamento del foro cieco laser e della sua piastra di collegamento inferiore per causare una diminuzione delle prestazioni di isolamento tra LAYER TO LAYER e anche un cortocircuito, così come l'allineamento del foro passante/cieco durante il trasferimento del modello dello strato esterno. problema.
Quanto sopra è il motivo dell'espansione delle dimensioni e del restringimento dell'elaborazione della scheda PCB. Ipcb fornisce anche produttori di PCB e tecnologia di produzione PCB.
