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Analisi dei costi FPC

Fabbrica PCB: Se il design del circuito è relativamente semplice, il volume totale non è grande e lo spazio è adatto, la maggior parte dei metodi di connessione interna tradizionali sono molto più economici. Se il circuito è complesso, elabora molti segnali o ha particolari requisiti di prestazione elettrica o meccanica, FPC è una scelta migliore di progettazione. Quando le dimensioni e le prestazioni dell'applicazione superano la capacità del circuito rigido, il metodo di assemblaggio flessibile è il più economico. Un pad 12mil con fori passanti 5mil e un FPC con linee e spaziatura 3mil può essere fatto su un film. Pertanto, è più affidabile montare il chip direttamente sul film. Perché non contiene ritardanti di fiamma che possono essere una fonte di inquinamento di perforazione ionica. Queste pellicole possono essere protettive e indurite ad una temperatura più elevata per ottenere una temperatura di transizione vetro più elevata. Il motivo per cui i materiali flessibili risparmiano costi rispetto ai materiali rigidi è l'eliminazione dei connettori.

Le materie prime ad alto costo sono la ragione principale per l'alto prezzo di FPC. Il prezzo delle materie prime varia notevolmente. Il costo delle materie prime utilizzate nel FPC poliestere a basso costo è 1,5 volte quello delle materie prime utilizzate nel circuito rigido; l'FPC poliimide ad alte prestazioni è alto fino a 4 volte o superiore. Allo stesso tempo, la flessibilità del materiale rende difficile automatizzare la lavorazione durante il processo produttivo, che porta ad una diminuzione della produzione; possono verificarsi difetti nel processo di assemblaggio finale, come la rimozione di accessori flessibili e linee di rottura. Questo tipo di situazione è più probabile che si verifichi quando il progetto non è adatto all'applicazione. In caso di sollecitazioni elevate causate dalla flessione o dalla formazione, è spesso necessario selezionare materiali di rinforzo o materiali di rinforzo. Sebbene il costo della materia prima sia alto e la produzione sia problematica, la funzione di giuntura pieghevole, piegabile e multistrato ridurrà le dimensioni dell'assemblaggio complessivo e i materiali utilizzati diminuiranno, in modo che il costo totale di assemblaggio sia ridotto.

L'industria FPC sta attraversando un piccolo ma rapido sviluppo. Il metodo della pellicola spessa del polimero è un processo di produzione efficiente e a basso costo. Questo processo scherma selettivamente inchiostri polimerici conduttivi su substrati flessibili poco costosi. Il suo substrato flessibile rappresentativo è PET. I conduttori di film spessi del polimero includono riempitori metallici serigrafati o riempitori di polvere di carbonio. Il metodo stesso del film spesso polimerico è molto pulito, utilizza adesivo SMT senza piombo e non ha bisogno di essere inciso. A causa del suo uso della tecnologia additiva e del basso costo del substrato, il circuito di film spesso polimerico è 1/10 del prezzo del circuito di film poliimide di rame; è da 1/2 a 1/3 del prezzo del circuito rigido. Il metodo della pellicola spessa polimerica è particolarmente adatto per il pannello di controllo del dispositivo. Nei telefoni cellulari e in altri prodotti portatili, il metodo della pellicola spessa del polimero è adatto per convertire componenti, interruttori e dispositivi di illuminazione sul circuito stampato in un circuito del metodo della pellicola spessa del polimero. Non solo risparmia i costi, ma riduce anche il consumo energetico.

In generale, FPC è effettivamente più costoso del circuito rigido e il costo è più alto. Quando viene prodotto FPC, in molti casi, deve affrontare il fatto che molti parametri sono oltre il range di tolleranza. La difficoltà nella produzione di FPC risiede nella flessibilità del materiale.

Nonostante i suddetti fattori di costo, il prezzo dell'assemblaggio flessibile è in calo, avvicinandosi ai circuiti rigidi tradizionali. La ragione principale è l'introduzione di nuovi materiali, i processi produttivi migliorati e i cambiamenti strutturali. La struttura attuale rende la stabilità termica del prodotto più elevata e ci sono pochi disallineamenti materiali. Alcuni materiali più recenti possono produrre linee più precise grazie allo strato di rame più sottile, rendendo i componenti più leggeri e adatti a piccoli spazi. In passato, la lamina di rame veniva incollata al mezzo adesivo-rivestito utilizzando un processo di laminazione. Al giorno d'oggi, il foglio di rame può essere formato direttamente sul supporto senza utilizzare un adesivo. Queste tecniche possono ottenere uno strato di rame spesso di pochi micron, ottenere 3m. 1 Linee di precisione con larghezze ancora più strette. Dopo aver rimosso alcuni adesivi, FPC ha proprietà ignifughe. Ciò può accelerare il processo di certificazione uL e ridurre ulteriormente i costi. La maschera di saldatura del bordo FPC e altri rivestimenti superficiali riducono ulteriormente il costo dell'assemblaggio flessibile.

Nei prossimi anni, gli FPC più piccoli, complessi e con costi di assemblaggio più elevati richiederanno più nuovi metodi di assemblaggio e dovranno essere aggiunti FPC ibridi. La sfida per il settore FPC consiste nell'utilizzare i suoi vantaggi tecnologici per tenere il passo con i computer, le comunicazioni remote, la domanda dei consumatori e i mercati attivi.