Notizie PCB - Processo di produzione FPC

Processo di produzione FPC

Il processo di produzione di circuiti stampati flessibili è fondamentalmente simile al processo di produzione di schede rigide. Per quanto riguarda alcune operazioni, i requisiti di flessibilità dei laminati hanno attrezzature diverse e metodi di lavorazione completamente diversi. La maggior parte dei circuiti stampati flessibili utilizzano metodi negativi. Tuttavia, alcune difficoltà sono sorte nella lavorazione meccanica e nella lavorazione coassiale del laminato flessibile. Uno dei problemi principali è la lavorazione del substrato.

I materiali flessibili sono rotoli di diverse larghezze, quindi durante l'incisione, il trasferimento di laminati flessibili richiede l'uso di staffe rigide. Nel processo produttivo, la lavorazione e la pulizia di circuiti stampati flessibili sono più importanti della lavorazione di schede rigide (Lexin, 1993). Pulizia errata o funzionamento che viola le normative possono portare a guasti nella successiva produzione del prodotto. Ciò è dovuto alla sensibilità dei materiali utilizzati nel circuito stampato flessibile e il circuito stampato flessibile svolge un ruolo importante nel processo di produzione.

Il substrato è influenzato dalla pressione meccanica come essiccazione della cera, laminazione e galvanizzazione. Il foglio di rame è anche suscettibile a colpi di suoni e ammaccature, e la parte estesa garantisce la massima flessibilità. I rischi meccanici o l'indurimento del lavoro della lamina di rame ridurranno la durata flessibile del circuito. Durante la produzione, i circuiti monolaterali flessibili tipici devono essere puliti almeno tre volte, ma i multistrati devono essere puliti 3-6 volte a causa della sua complessità.

In confronto, i circuiti stampati multistrato rigidi richiedono lo stesso numero di tempi di pulizia, ma le procedure di pulizia sono diverse e devi essere più attento quando pulisci materiali flessibili. Anche se è sottoposto a pressione molto leggera durante il processo di pulizia, la stabilità dimensionale del materiale flessibile sarà influenzata e il pannello sarà allungato nella direzione z o y, a seconda della tendenza della pressione. La pulizia chimica dei circuiti stampati flessibili dovrebbe essere rispettosa dell'ambiente. Il processo di pulizia include bagno di tintura alcalina, risciacquo accurato, micro-incisione e pulizia finale.

Il danno del materiale della pellicola si verifica spesso durante il processo di caricamento del pannello, quando si agita nella piscina, quando si rimuove la mensola dalla piscina o non si imposta la mensola e distrugge la tensione superficiale nella piscina pulita. I fori nella scheda flessibile sono generalmente perforati, il che porta ad un aumento dei costi di lavorazione. Perforazione è anche possibile, ma questo richiede una regolazione speciale dei parametri di perforazione e quindi ottenere una parete del foro non spalmata. Dopo la perforazione, rimuovere lo sporco di perforazione in un detergente dell'acqua con miscelazione ultrasonica. È stato dimostrato che la produzione di massa di schede flessibili è più economica dei circuiti stampati rigidi. Questo perché i laminati flessibili consentono ai produttori di produrre circuiti su base continua. Questo processo parte dai rotoli laminati e genera direttamente prodotti finiti.

Al fine di produrre il circuito stampato e incidere un diagramma di lavorazione continua del circuito stampato flessibile, tutti i processi produttivi vengono completati in una serie di macchine poste in sequenza. La serigrafia potrebbe non essere parte di questo processo di trasmissione continua, che ha causato una discontinuità nel processo online. Generalmente, la saldatura in circuiti stampati flessibili è più importante a causa della limitata resistenza al calore del substrato. La saldatura a mano richiede un'esperienza soddisfacente, quindi, se possibile, dovrebbe essere utilizzata la saldatura ad onda. Quando si saldano circuiti stampati flessibili, si dovrebbe prestare attenzione a quanto segue: 1) Poiché la poliimide è igroscopica, il circuito deve essere cotto prima della saldatura (per 1h a 250Â ° F). 2) Il pad è posizionato su una grande area del conduttore, come il piano di terra, il piano di alimentazione o il dissipatore di calore e l'area di dissipazione del calore dovrebbe essere ridotta.

Questo riduce l'emissione di calore e rende più facile la saldatura. 3) Quando si saldano manualmente i perni in aree densamente popolate, cercare di non saldare continuamente i perni adiacenti, ma spostare la saldatura avanti e indietro per evitare che le parti si surriscaldano. Le informazioni sulla progettazione e la lavorazione di circuiti stampati flessibili possono essere ottenute da diverse fonti, ma la migliore fonte di informazione è sempre il produttore / fornitore di materiali trasformati e prodotti chimici. Dopo le informazioni fornite dal fornitore e l'esperienza scientifica degli esperti di lavorazione, è possibile produrre circuiti stampati flessibili di alta qualità.