Notizie PCB - PCB in porcellana apre un nuovo canale per il soft display OLED

Il PCB in porcellana apre un nuovo canale per l'esposizione morbida OLEDL'Holst Centre, un istituto di ricerca olandese, ha esposto il primo diodo flessibile ad emissione luminosa organica (OLED) di grandi dimensioni basato su PCB ceramici nella storia; I ricercatori sperano che questo OLED flessibile prodotto su PCB ceramico possa essere utilizzato per applicazioni di visualizzazione Una nuova porta. I ricercatori dell'Holst Centre lo producono su un PCB ceramico con uno spessore di soli 20-40μm. Rispetto alla lamina metallica o al vetro morbido, i PCB ceramici morbidi sono sempre stati considerati più facili da maneggiare, e sono intrinsecamente resistenti all'umidità e capaci di alte temperature fino a 1000°C. Le caratteristiche di questi materiali aiutano a semplificare la produzione di componenti flessibili OLED, perché ha bisogno solo dello strato superiore resistente all'umidità per proteggere lo strato OLED depositato sul PCB ceramico; Al contrario, la plastica OLED viene utilizzata in ogni strato. È richiesto uno strato protettivo su entrambi i lati.

Secondo il test condotto dai ricercatori su un prototipo OLED 120x25mm, solo uno strato di pacchetto di film sottile depositato direttamente sulla parte superiore da Holst Centre attraverso la deposizione di vapore chimico potenziata al plasma e diversi strati di stampa possono rendere OLED ceramici a base di PCB inferiori alla velocità di trasmissione del vapore acqueo di circa 8,5x10^7 g/m^2 al giorno. Rispetto al requisito minimo dei dispositivi commerciali generali-WVTR di circa 10^-6 g/m^2 al giorno, i dati sperimentali di Holst Centre sono più competitivi. Se questo livello può essere raggiunto, ci si aspetta che il display che utilizza questo OLED flessibile possa resistere circa 10 anni prima che le macchie scure visibili appaiano e si deteriorino a causa dell'umidità. "Non è facile ottenere un tale WVTR, e ci sono molti OLED flessibili con solo uno strato protettivo unilaterale che può raggiungere solo circa 10^-5 g/m^2 al giorno, che equivale a mantenere solo un anno o meno di durata di vita", ha detto Hylke Akkerman, scienziato senior presso Holst Centre. "Con una struttura così semplice, l'obiettivo di circa 10^-6 g/m^2 WVTR al giorno è stato superato. Mostra che combinando PCB ceramici e Holst Centre direttamente sul PCB per impilare il pacchetto della pellicola può ottenere una protezione eccellente. Dopo aver illuminato con successo il primo display flessibile AMOLED ad alta risoluzione AMOLED a maggio, dopo meno di mezzo anno, la linea di produzione flessibile AMOLED di sesta generazione di BOE Chengduâ ha avanzato ancora una volta la produzione di massa ha dimostrato la forte forza tecnica delle aziende di visualizzazione cinesi al mondo un t la "velocità BOE". Il 26 ottobre, la linea di produzione flessibile AMOLED di sesta generazione di BOE Chengdu è stata prodotta in serie. Questa è anche la prima linea di produzione flessibile AMOLED di sesta generazione della Cina e la seconda linea di produzione flessibile AMOLED di sesta generazione prodotta in serie nel mondo. Dal punto di vista del settore, questo evento fondamentale non solo apre una nuova era di visualizzazione flessibile, ma indica anche che le aziende cinesi stanno iniziando a guidare lo sviluppo dell'industria globale AMOLED nella nuova era del display. Naturalmente, questo è inseparabile dal contributo del PCB ceramico. Come nuovo materiale nella nuova era, sotto la promozione di "Made in China 2025", aziende come Stoner avanzeranno coraggiosamente in questa ondata.