Notizie PCB - I produttori di circuiti stampati multistrato FR-4 materiali-pcb hanno qualcosa da dire

I produttori di circuiti stampati multistrato FR-4 materiali-pcb hanno qualcosa da dire

Grazie alla sua resistenza all'umidità e alla resistenza chimica, FR4 è il primo materiale laminato che può essere utilizzato per pannelli bifacciali a molla. Inoltre, il rapporto prezzo-prestazioni di FR-4 è supremo. Nel corso degli anni, l'industria ha ipotizzato che FR-4 cederà il posto a materiali laminati di nuova concezione adatti a una maggiore densità di assemblaggio. Tuttavia, a causa di motivi di costo, i progettisti di circuiti stampati sono ancora alla ricerca di modi per utilizzare FR-4 in assemblaggio ad alta densità.

Il materiale di rinforzo utilizzato per i laminati FR4 è panno di vetro elettronico (E-glass). Poiché ha proprietà meccaniche particolarmente buone, isolamento elettrico soddisfacente, proprietà speciali, resistenza al calore, resistenza all'umidità e resistenza agli acidi, il panno in fibra di vetro tipo E è diventato un ottimo materiale di rinforzo elettrico. Tutti i tessuti utilizzati in FR4 sono tessuti con un aspetto liscio secondo il metodo di tessitura dei cesti. L'esterno è ricoperto da uno strato di lacca, che viene utilizzato per rafforzare la firma congiunta tra fibra di vetro e resina naturale. Durante il processo di restringimento, lo spessore e il numero di fibre di vetro sono votati Il peso di base e lo spessore del tessuto finito, lo spessore del panno in fibra di vetro utilizzato per la scheda stampata è per lo più di 6 ~ 172 m e il prepreg composto da tessuto in fibra di vetro votato per lo spessore del laminato. Generalmente, lo spessore del laminato FR4 è bam ~ 1L57mm (secondo l'intervallo di 25pm), e lo spessore specifico dipende dallo stile del panno in fibra di vetro e dal contenuto di resina naturale dello strato semilavorato utilizzato. Le prestazioni del laminato sono principalmente determinate dalla struttura, perché l'acquirente deve presentare requisiti accurati. Per un dato spessore, ci sono molte strutture che possono soddisfare i requisiti di tolleranza indicati. I cambiamenti nel contenuto naturale di resina (talvolta indicato come il rapporto tra materiale e tessuto in fibra di vetro) influenzeranno le prestazioni del laminato.

Il sistema complessivo della resina epossidica naturale è composto da una varietà di composti epossidici attivi, attraverso la sintesi di un singolo gruppo epossidico e tetrabromofluoresceina A (TBPA) per ottenere una resina epossidica naturale bifunzionale standard (ogni sua catena polimerica sono due composti epossidici attivi). La lunghezza della catena tra i gruppi determina la rigidità del composto e le proprietà termiche del laminato. Durante il processo di polimerizzazione, il gruppo epossidico e l'agente indurente reagiscono per produrre una matrice polimerica tridimensionale. Come parte della catena polimerica, se il bromo viene aggiunto a TBBPA, TBPA ha proprietà ignifughe speciali. Secondo il test UL94 del Laboratorio Underwriters, per far sì che il laminato finito abbia ritardanza di fiamma V0, è necessario aggiungere bromo tra il 16% e il 21% in peso.

I prodotti di circuiti stampati PCB nei produttori di circuiti stampati multistrato PCB coprono schede a 2-28 strati, schede HDI, schede di rame ad alto spessore TG, schede di incollaggio morbide e dure, schede ad alta frequenza, laminati multimediali misti, vias sepolti ciechi, substrati metallici e schede non alogene.