Notizie PCB - Questi sono i motivi per il blister della superficie di placcatura in rame del circuito stampato

Questi sono i motivi per il blister della superficie di placcatura in rame del circuito stampato

La bolla superficiale del bordo è uno dei difetti di qualità più comuni nel processo di produzione del circuito stampato, perché la complessità del processo di produzione del circuito stampato e la complessità della manutenzione del processo, specialmente nel trattamento chimico umido, rendono la prevenzione della difficoltà di confronto dei difetti della bolla superficiale del bordo. Sulla base di molti anni di esperienza effettiva di produzione e di esperienza di servizio, l'autore ora fa una breve analisi della causa di bolle sulla superficie della placcatura in rame del circuito, sperando di aiutare i colleghi del settore!

La bolla della superficie del circuito stampato è in realtà il problema della scarsa forza di incollaggio della superficie del bordo e poi il problema di qualità superficiale della superficie del bordo, che contiene due aspetti:

1. La pulizia della superficie del bordo;

2. il problema di micro rugosità superficiale (o energia superficiale); Tutti i problemi di blistering sul circuito stampato possono essere riassunti come i motivi di cui sopra. L'adesione tra gli strati di placcatura è scarsa o troppo bassa, nel processo di produzione successivo e nel processo di assemblaggio È difficile resistere alle sollecitazioni di rivestimento, alle sollecitazioni meccaniche e alle sollecitazioni termiche generate nel processo produttivo, che alla fine causeranno diversi gradi di separazione tra i rivestimenti.

Alcuni fattori che possono causare scarsa qualità della scheda nel processo di produzione e lavorazione del PCB sono riassunti come segue:

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il problema della lavorazione del substrato; Soprattutto per alcuni substrati più sottili (generalmente meno di 0,8 mm), perché la rigidità del substrato è scarsa, non è adatto utilizzare la spazzolatrice per spazzolare la piastra, che potrebbe non essere in grado di rimuovere efficacemente il substrato durante il processo di produzione e lavorazione. Lo strato protettivo appositamente trattato per prevenire l'ossidazione della lamina di rame sulla superficie del bordo. Anche se lo strato è sottile e facile da rimuovere spazzolando, è difficile utilizzare il trattamento chimico. Pertanto, è importante prestare attenzione al controllo nella produzione e nella lavorazione per evitare di causare il substrato superficiale del bordo. Il problema di bolle sulla superficie del bordo causato dalla scarsa forza di legame tra foglio di rame e rame chimico; Questo problema causerà anche un cattivo annerimento e brunitura quando il sottile strato interno è annerito, colore irregolare, e parziale annerimento e brunitura. Domanda di prima classe

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Il fenomeno di cattivo trattamento superficiale causato da macchie di olio o altri liquidi contaminati da polvere durante il processo di lavorazione (foratura, laminazione, fresatura, ecc.) della superficie del pannello.

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Scarsa piastra di spazzola di rame affondante: La pressione della piastra di macinazione anteriore di rame affondante è troppo grande, causando la deformazione dell'orifizio, spazzolando gli angoli arrotondati della lamina di rame dell'orifizio o anche perdendo il materiale di base, in modo che il foro sarà causato durante il processo di galvanizzazione, spruzzatura e saldatura del rame affondante. fenomeno schiumogeno; Anche se la piastra della spazzola non causa perdite del substrato, la piastra eccessivamente pesante della spazzola aumenterà la rugosità del rame dell'orifizio, quindi durante il processo di micro-incisione e ruvidezza, la lamina di rame in questo luogo è probabile che venga troppo ruvidita. Ci saranno alcuni pericoli nascosti di qualità; Pertanto, occorre prestare attenzione al rafforzamento del controllo del processo di spazzolatura e i parametri del processo di spazzolatura possono essere regolati al meglio attraverso la prova della cicatrice di usura e la prova del film d'acqua;

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Problema di lavaggio: Poiché il trattamento di galvanizzazione del rame pesante richiede un sacco di trattamento chimico, ci sono molti solventi chimici come acido, alcali, organico non polare e così via. Inoltre causerà un cattivo trattamento locale della superficie del bordo o un cattivo effetto di trattamento, difetti irregolari e causerà alcuni problemi di incollaggio; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo del lavaggio, includendo principalmente il flusso dell'acqua di lavaggio, la qualità dell'acqua, il tempo di lavaggio e il controllo del tempo di gocciolamento dei pannelli; specialmente in inverno, quando la temperatura è bassa, l'effetto di lavaggio sarà notevolmente ridotto e più attenzione dovrebbe essere prestata al forte controllo del lavaggio;

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La microincisione nel pretrattamento dell'affondamento del rame e il pretrattamento della galvanizzazione del modello; l'eccessiva microincisione causerà la perdita dell'orifizio del materiale di base e causerà vesciche intorno all'orifizio; micro-incisione insufficiente causerà anche una forza di legame insufficiente e causerà vesciche; è pertanto necessario rafforzare il controllo della microincisione; Generalmente la profondità di micro-incisione prima dell'affondamento del rame è di 1,5-2 micron e la micro-incisione prima dell'elettroplaccatura del modello è di 0,3--1 micron. È meglio superare analisi chimiche e test semplici, se possibile. Il metodo pesante controlla lo spessore della microincisione o il tasso di corrosione; in generale, il colore della superficie dopo la microincisione è rosa brillante, uniforme, senza riflessione; se il colore è irregolare, o c'è riflessione, significa che c'è un problema di qualità nascosto nella pre-elaborazione del processo; prestare attenzione a rafforzare l'ispezione; Inoltre, il contenuto di rame del serbatoio di microincisione, la temperatura del bagno, il carico, il contenuto dell'agente di microincisione, ecc. sono tutti elementi a cui prestare attenzione;

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L'attività del liquido di affondamento del rame è troppo forte; il serbatoio appena aperto del liquido di affondamento del rame o il contenuto dei tre componenti nel bagno è troppo alto, in particolare l'alto contenuto di rame, causerà il liquido del bagno ad essere troppo attivo, la deposizione chimica di rame è ruvida, idrogeno, I difetti della qualità fisica del rivestimento e lo scarso legame causato dall'eccessiva inclusione di sostanze nello strato chimico di rame; i seguenti metodi possono essere opportunamente adottati: ridurre il contenuto di rame, (aggiungere acqua pura al bagno), compresi tre componenti, aumentare correttamente il contenuto di agente complesso e stabilizzatore e ridurre adeguatamente la temperatura del liquido da bagno, ecc.;

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La superficie del bordo è ossidata durante il processo di produzione; se il lavello di rame è ossidato nell'aria, non solo può causare rame nel foro, la superficie della scheda è ruvida, ma può anche causare la superficie della scheda a bolle; il lavandino di rame può essere immagazzinato in acido per troppo tempo, anche la superficie del bordo sarà ossidata e questo film di ossido è difficile da rimuovere; Pertanto, la piastra di affondamento di rame dovrebbe essere ispessita nel tempo durante il processo di produzione e non dovrebbe essere conservata troppo a lungo. Generalmente, la placcatura in rame ispessito dovrebbe essere completata entro 12 ore al più tardi;

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Lavori impropri del rame pesante; alcuni pannelli pesanti di rame o rielaborati dopo il trasferimento del modello sono mal placcati durante il processo di rilavorazione, il metodo di rilavorazione non è corretto, o il tempo di micro-incisione durante il processo di rilavorazione è controllato impropriamente, ecc., ecc., o altri motivi causeranno la superficie della scheda a Blist; Se la rilavorazione risulta scarsa nei depositi di rame sulla linea, è possibile rimuovere direttamente l'olio dalla linea dopo il lavaggio con acqua e quindi rilavorare direttamente senza corrosione. Prestare attenzione al controllo del tempo del bagno di corrosione. Puoi prima usare una o due piastre per calcolare approssimativamente il tempo di deplazione per garantire l'effetto deplante; Una volta completata la deplatazione, applicare un set di spazzole morbide e spazzolare leggermente la piastra e quindi seguire il normale processo di produzione. Rame, ma il tempo di incisione e micro-incisione dovrebbe essere dimezzato o regolato, se necessario;

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Il lavaggio insufficiente dopo lo sviluppo durante il processo di trasferimento grafico, troppo tempo di conservazione dopo lo sviluppo o troppa polvere nell'officina, ecc., causerà scarsa pulizia della superficie del bordo e un effetto leggermente povero del trattamento delle fibre, che può causare potenziali problemi di qualità;

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Prima della placcatura del rame, il serbatoio di decapaggio dovrebbe essere sostituito in tempo. Troppo inquinamento nel bagno o troppo alto contenuto di rame non solo causerà problemi con la pulizia della superficie del bordo, ma causerà anche difetti come la superficie ruvida del bordo;

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L'inquinamento organico nel serbatoio di galvanizzazione, in particolare l'inquinamento da petrolio, è più probabile che si verifichi per le linee automatiche;

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Inoltre, quando il liquido da bagno non viene riscaldato in alcune fabbriche in inverno, è necessario prestare particolare attenzione all'elettrificazione della piastra durante il processo di produzione, in particolare il serbatoio di placcatura con agitazione dell'aria, come rame e nichel; Per serbatoi di nichel, è meglio placcare in inverno. Aggiungere un serbatoio di lavaggio riscaldato prima del nichel (la temperatura dell'acqua è di circa 30-40 gradi) per garantire che la deposizione iniziale dello strato di nichel sia densa e buona; ipcb è un produttore di PCB di alta precisione e di alta qualità, come: PCB isola 370hr, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, substrato ic, scheda di prova ic, PCB di impedenza, PCB HDI, PCB Rigid-Flex, PCB a foro cieco sepolto, PCB avanzato, PCB a microonde, PCB telfon e altri ipcb sono buoni nella produzione di PCB.