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Notizie PCB - Progettazione PCB del sistema DSP ad alta velocità e stato di ricerca degli additivi di placcatura di rame acido

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Notizie PCB - Progettazione PCB del sistema DSP ad alta velocità e stato di ricerca degli additivi di placcatura di rame acido

Progettazione PCB del sistema DSP ad alta velocità e stato di ricerca degli additivi di placcatura di rame acido

2021-09-12
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Author:Frank

ha introdotto le caratteristiche della scheda PCB del sistema DSP ad alta velocità e diverse questioni a cui dovrebbe essere prestata attenzione sulla base della progettazione dell'integrità del segnale, tra cui la progettazione della linea elettrica, la progettazione della linea di terra, la tecnologia di terminazione di corrispondenza dell'impedenza. Il risultato del test mostra che la progettazione è affidabile e ragionevole e risolve bene il problema di integrità del segnale del sistema. Con il rapido sviluppo della tecnologia microelettronica, il sistema elettronico digitale composto da chip IC si sta sviluppando rapidamente nella direzione di grandi dimensioni, piccole dimensioni e alta velocità e la velocità di sviluppo sta diventando sempre più veloce. L'applicazione di nuovi dispositivi ha portato ad alta densità di layout del circuito nei moderni design EDA e ad alte frequenze di segnale. Con l'uso di dispositivi ad alta velocità, ci saranno sempre più progetti di sistema DSP ad alta velocità (elaborazione digitale del segnale). Il problema dell'integrità del segnale è diventato un importante problema di progettazione. In questo design, la sua caratteristica è che la velocità dei dati di sistema, la velocità di clock e la densità del circuito sono in costante aumento e il design della scheda stampata PCB mostra un aspetto completamente diverso dalla progettazione a bassa velocità Caratteristiche comportamentali, cioè problemi di integrità del segnale, problemi di interferenza aggravati, problemi di compatibilità elettromagnetica e così via. Questi problemi possono causare o portare direttamente a distorsioni del segnale, errori di temporizzazione, dati errati, linee di indirizzo e controllo, errori di sistema o persino crash del sistema. Se non vengono risolti, influenzeranno seriamente le prestazioni del sistema e causeranno perdite incommensurabili. Pertanto, la qualità del design della scheda stampata PCB è molto importante. Progettazione PCB per sistema DSP ad alta velocità Questa scheda PCB è una scheda di elaborazione di immagini DSP ad alta velocità per il rilevamento del segnale di immagine in tempo reale. Il chip DSP utilizzato è TMS320DM642 [2], la velocità di frequenza principale è fino a 600 MHz, la velocità del bus dati off-chip è anche superiore a 100 MHz e il pacchetto chip utilizza BGA Form, il numero di pin è alto fino a 548. Inoltre, il sistema DSP deve essere miscelato con il dispositivo di conversione video A/D, che pone elevati requisiti per la progettazione del circuito stampato. Se la scheda multistrato non viene utilizzata, è impossibile connettersi con successo. Questo sistema utilizza uno schema di cablaggio a sei strati, uno dei quali è uno strato di alimentazione dedicato, uno è uno strato di terra dedicato e il quarto è uno strato di segnale. Che si tratti di un terreno di grande superficie o di una rete di terra, il suo effetto non è buono come uno strato speciale di terra; E durante il cablaggio, l'uso di strati di terra può risparmiare molto lavoro per la messa a terra del perno del dispositivo. Ma va notato che i cuscinetti a foro passante e i vias romperanno lo strato di terra, specialmente quando i pad e i vias sono densi, lo strato di terra può produrre sbavature di distorsione, ecc Questo dovrebbe essere completamente considerato quando si posa fori e cablaggio. La scheda PCB sviluppata è una scheda a 6 strati, tra cui 1 strato di terra e 1 strato di potenza, e 4 strati di segnale. Per comodità di debug, i punti di prova del segnale vengono aggiunti sulla scheda PCB.

scheda pcb

Nel PCB, gli additivi di placcatura in rame acido hanno formato un sistema relativamente completo. Tuttavia, sotto i requisiti di alto rapporto spessore-diametro dei circuiti stampati e dei vari indici di rivestimento, la prova di alta temperatura della soluzione, forte agitazione della soluzione e produzione continua può davvero occupare Non ci sono molti prodotti sul mercato, in particolare i prodotti domestici utilizzati per la galvanizzazione di prodotti di fascia alta sono ancora più rari. A questo proposito, gli sforzi interni sono ancora in corso. Dagli anni '70 agli anni '80, il mio paese e gli Stati Uniti, il Giappone, la Germania e il Regno Unito hanno ampiamente adottato la placcatura in rame acido per la placcatura PCB. I prodotti includono additivi UBAC dagli Stati Uniti, additivi HS e HS dal Giappone, Sloto-cup dalla Germania e PC- dal Regno Unito. 81 additivi, questi additivi migliorano notevolmente le prestazioni complessive dello strato galvanico, sono tutti additivi misti. Il numero di piccoli fori della scheda stampata sulla base dell'attuale installazione di componenti elettronici Sempre di più, il diametro del foro sta diventando sempre più piccolo e ogni foro è diverso. Al fine di soddisfare i nuovi requisiti della produzione di PCB, sono apparsi additivi finiti corrispondenti, come ad esempio CUPROSTAR-IT e ELECTROPOSITTM 1100 di Ethone e CUPROSTART-RCVF1, EBARA-Udylite-CU-BRIGHTVF, Rohm E Haas sono prodotti importati, mentre la produzione interna di additivi elettronici di serie elettrolitica ad alta domanda è ancora difficile. I prodotti importati hanno ancora grandi vantaggi sul mercato interno. La composizione di base degli additivi acidi della placcatura del rame Gli additivi acidi della placcatura del rame generalmente includono schiarenti, livellatori, agenti umidificanti, ecc. Di solito richiede l'effetto sinergico di diversi additivi per raggiungere l'effetto desiderato. È difficile controllare la quantità di additivi nel processo di galvanizzazione. Questo è un problema nella placcatura microporosa HDI (High Density Printed Board) con elevato rapporto di aspetto. Sebbene i ricercatori stranieri abbiano sviluppato tecnologie che non utilizzano additivi cambiando le condizioni di galvanizzazione a impulsi, ma ottenere un buon rivestimento è ancora molto dipendente dagli additivi.