Notizie PCB - Quali sono i processi di trattamento superficiale PCB comunemente usati?

Quali sono i processi di trattamento superficiale PCB comunemente usati?

1. Placcato di rame nudo Fabbrica del circuito: Vantaggi: basso costo, superficie liscia, buona saldabilità (in assenza di ossidazione). Svantaggi: facilmente influenzato da acido e umidità, perché il rame è facilmente ossidato quando esposto all'aria; non può essere utilizzato per tavole bifacciali, perché il secondo lato è stato ossidato dopo la prima saldatura a riflusso. Se ci sono punti di prova, la pasta di saldatura deve essere stampata per evitare l'ossidazione.

2.OSP craft board Il ruolo di OSP è quello di agire come uno strato di barriera tra rame e aria. In poche parole, OSP è quello di coltivare chimicamente un film organico su una superficie di rame nuda pulita. L'unica funzione di questo film organico è quella di garantire che il foglio di rame interno non venga ossidato prima della saldatura. Questo strato di pellicola evapora non appena viene riscaldato durante la saldatura. La saldatura può saldare il filo di rame e i componenti insieme. Vantaggi: Ha tutti i vantaggi della saldatura nuda della piastra di rame.shortcoming: 1. OSP è trasparente e incolore, è difficile da controllare ed è difficile distinguere se è stato elaborato da OSP.2. OSP stesso è isolato e non conduttivo, che influenzerà i test elettrici. Pertanto, il punto di prova deve essere aperto con uno stencil e stampato con pasta di saldatura per rimuovere lo strato OSP originale al fine di contattare il punto pin per le prove elettriche.3. OSP è facilmente influenzato da acido e temperatura. Quando utilizzato nella saldatura secondaria a riflusso, deve essere completato entro un certo periodo di tempo e di solito l'effetto della seconda saldatura a riflusso sarà relativamente povero.

Tre, livellamento dell'aria calda livellamento dell'aria calda è un processo di rivestimento della saldatura stagno-piombo fuso sulla superficie del PCB e livellamento (appiattimento) con aria compressa riscaldata per formare uno strato di rivestimento che è resistente all'ossidazione del rame e fornisce una buona saldabilità. Durante il livellamento dell'aria calda, la saldatura e il rame formano un composto metallico rame-stagno alla giunzione, e il suo spessore è di circa 1 a 2 mil. Vantaggi: scarsità di costi:1. I pad elaborati dalla tecnologia HASL non sono abbastanza piatti e la complanarità non può soddisfare i requisiti di processo dei pad a passo fine.2. Non è rispettoso dell'ambiente e il piombo è dannoso per l'ambiente.

Quattro, placche dorate La placcatura d'oro utilizza oro reale, anche se è placcata solo con uno strato sottile, rappresenta già quasi il 10% del costo del circuito stampato. Utilizzare l'oro come strato di placcatura, uno è per facilitare la saldatura e l'altro è per prevenire la corrosione. Anche il dito dorato della memory stick che è stato utilizzato per diversi anni è ancora lucido come prima. Vantaggi: forte conducibilità e buona resistenza all'ossidazione. Il rivestimento è denso e resistente all'usura ed è generalmente utilizzato in incollaggio, saldatura e tappatura. Svantaggi: costo più alto e scarsa resistenza alla saldatura.

Cinque, oro chimico / oro ad immersione Oro ad immersione nichel, noto anche come oro nichel, oro nichel ad immersione, abbreviato come oro chimico e oro ad immersione. L'oro è avvolto chimicamente con uno spesso strato di lega nichel-oro con buone proprietà elettriche sulla superficie del rame e può proteggere il PCB per lungo tempo. Lo spessore della deposizione dello strato interno di nichel è generalmente 120~240μin (circa 3~6μm), e lo spessore della deposizione dello strato esterno di oro è generalmente 2~4μinch (0,05~0,1μm). La superficie del PCB trattato con oro è molto piana e ha una buona complanarità, che è adatta alla superficie di contatto del pulsante.2. La saldabilità dell'oro chimico è eccellente, l'oro si fonderà rapidamente nella saldatura fusa e la saldatura e Ni formano un composto metallico Ni / Sn. Svantaggi: Il processo è complicato e i parametri di processo devono essere rigorosamente controllati per ottenere buoni risultati. La cosa più problematica è che la superficie PCB trattata in oro è facile da produrre benefici del disco nero durante ENIG o processo di saldatura, che si manifesta direttamente come eccessiva ossidazione di Ni e troppo oro, che spezzerà i giunti di saldatura e influenzerà l'affidabilità.

Sei, nichel elettroless e palladio placcatonichel-palladio elettroless aggiunge uno strato di palladio tra nichel e oro. Durante la reazione di deposizione dell'oro sostitutivo, lo strato di palladio elettroless protegge lo strato di nichel da eccessiva corrosione da parte dell'oro sostitutivo. Il palladio previene la corrosione causata dalla reazione sostitutiva. Allo stesso tempo, fare preparativi completi per l'immersione in oro. Lo spessore della deposizione del nichel è generalmente 120~240μin (circa 3~6μm) e lo spessore del palladio è 4~20μin (circa 0,1~0,5μm). Lo spessore della deposizione dell'oro è generalmente 1~4μin (0.02~0.1μm). Vantaggi: Ha una gamma molto ampia di applicazioni. Allo stesso tempo, il trattamento chimico di superficie nichel-palladio-oro può efficacemente prevenire i problemi di affidabilità del collegamento causati dal difetto del cuscinetto nero e può sostituire il trattamento di superficie nichel-oro. Svantaggi: Sebbene ENEPIG abbia molti vantaggi, il palladio è costoso ed è una risorsa scarsa. Allo stesso tempo, ha severi requisiti di controllo del processo, proprio come l'oro del nichel.

Sette, circuito di stagno spray Il bordo d'argento è chiamato il bordo di stagno spray. Spruzzare uno strato di stagno sullo strato esterno del circuito di rame può anche aiutare la saldatura, ma non può fornire un'affidabilità di contatto a lungo termine come l'oro. Fondamentalmente usato come circuito stampato di piccoli prodotti digitali, senza eccezione, il bordo di stagno spray, il motivo è che è economico. Vantaggi: prezzo più basso e buona prestazione di saldatura. Svantaggi: Non adatto per perni di saldatura con spazi sottili e componenti troppo piccoli, perché la planarità superficiale della piastra di stagno spray è scarsa. Le perle di stagno sono soggette a essere prodotte nell'elaborazione del PCB ed è più facile cortocircuitare i componenti del pin con lacune sottili.