Notizie PCB - Sintesi dei problemi comuni dei circuiti stampati

Sintesi dei problemi comuni dei circuiti stampati

1. Sovrapposizione delle pastiglie

1. La sovrapposizione dei cuscinetti (ad eccezione dei pad di montaggio superficiale) significa la sovrapposizione dei fori. Il processo di perforazione nel circuito stampato causerà la rottura della punta del trapano a causa di foratura multipla in un unico posto, con conseguente danno ai fori.

2. Due fori nella scheda multistrato PCB si sovrappongono. Ad esempio, un foro è un disco di isolamento e l'altro foro è un pad di collegamento (flower pad), in modo che il film apparirà come disco di isolamento dopo aver disegnato il film, con conseguente scarto.

In secondo luogo, l'abuso del livello grafico

1. Alcune connessioni inutili sono state fatte sullo strato grafico di alcune schede di circuito. Originariamente, il circuito stampato è stato progettato con più di cinque strati di circuiti su un circuito a quattro strati, il che ha causato malintesi.

2. Risparmiare problemi durante la progettazione. Prendi il software Protel come esempio per disegnare le linee su ogni livello con il livello Board e usa il livello Board per contrassegnare le linee. In questo modo, quando si eseguono i dati di disegno leggero, poiché il livello Board non è selezionato, viene omesso. La connessione è rotta o potrebbe essere cortocircuita a causa della selezione della linea di marcatura del livello Board, in modo che l'integrità e la chiarezza del livello grafico siano mantenute durante la progettazione.

3. Violazione della progettazione convenzionale, come la progettazione della superficie del componente nello strato inferiore e la progettazione della superficie della saldatura in cima, causando inconvenienti.

Terzo, il posizionamento casuale dei caratteri

1. Il pad di saldatura SMD del pad di copertura del carattere porta disagio alla prova di continuità del bordo stampato e alla saldatura dei componenti.

2. Il disegno dei caratteri è troppo piccolo, causando difficoltà nella serigrafia, e troppo grande farà sì che i caratteri si sovrappongano l'un l'altro e rendono difficile distinguere.

Quarto, l'impostazione dell'apertura monolaterale del pad del circuito stampato

1. Il pad unilaterale del circuito stampato non è generalmente forato. Se il foro forato deve essere contrassegnato, il diametro del foro deve essere progettato per essere zero. Se il valore numerico è progettato, quando vengono generati i dati di perforazione, le coordinate del foro appaiono in questa posizione e c'è un problema.

2. i cuscinetti monolaterali dovrebbero essere contrassegnati specialmente se sono forati.

Cinque, utilizzare blocchi di riempimento per disegnare pad

I cuscinetti di disegno con blocchi di riempimento possono passare l'ispezione RDC quando si progetta il circuito, ma non è buono per l'elaborazione. Pertanto, pad simili non possono generare direttamente i dati della maschera di saldatura. Quando viene applicata la resistenza alla saldatura, l'area del blocco di riempimento sarà coperta dalla resistenza alla saldatura, con conseguente difficoltà a saldare il dispositivo.

Sesto, lo strato di terra elettrico è anche un cuscinetto di fiori e una connessione

Poiché l'alimentatore è progettato come un cuscinetto di fiori, lo strato di terra è opposto all'immagine sulla scheda stampata effettiva e tutte le connessioni sono linee isolate. Il designer dovrebbe essere molto chiaro su questo. A proposito, si dovrebbe fare attenzione quando si disegnano linee di isolamento per diversi set di alimentatori o motivi, a non lasciare vuoti, cortocircuito i due set di alimentatori e bloccare l'area di connessione (per separare un set di alimentatori).

Sette, il livello di lavorazione non è chiaramente definito

1. Il bordo monolaterale è progettato sullo strato superiore. Se la parte anteriore e posteriore non sono specificati, la scheda prodotta potrebbe non essere facile da saldare con componenti installati.

2. Ad esempio, un circuito stampato a quattro strati è progettato con quattro strati di TOP mid1 e mid2 bottom, ma non è inserito in questo ordine durante l'elaborazione, il che richiede spiegazioni.

8. Ci sono troppi blocchi di riempimento nel disegno o i blocchi di riempimento sono riempiti con linee molto sottili

1. I dati gerber sono persi e i dati gerber sono incompleti.

2. Poiché il blocco di riempimento viene disegnato uno per uno con linee durante l'elaborazione dei dati di disegno leggero, la quantità di dati di disegno leggero generati è abbastanza grande, il che aumenta la difficoltà di elaborazione dei dati.

Nove, la progettazione grafica del circuito stampato è irregolare

Quando viene eseguita la placcatura del modello, lo strato di placcatura è irregolare, che influisce sulla qualità.

10. La spaziatura delle griglie di grande area è troppo piccola

I bordi tra le stesse linee che compongono una grande area di linee di griglia sono troppo piccoli (meno di 0,3 mm). Nel processo di produzione del cartone stampato, una volta completato il processo di trasferimento dell'immagine, è facile produrre molti film rotti attaccati alla scheda, causando la rottura del filo.

11. La distanza tra il foglio di rame di grande area e il telaio esterno è troppo vicina

La distanza tra il foglio di rame di grande area e il telaio esterno dovrebbe essere di almeno 0,2 mm o più, perché quando si macina la forma del foglio di rame, è facile causare la lamina di rame a deformarsi e la saldatura resiste alla caduta causata da esso.

12. Il design del telaio di contorno non è chiaro

Alcuni clienti hanno progettato linee di contorno per Keep layer, Board layer, Top over layer, ecc. e queste linee di contorno non si sovrappongono, il che rende difficile per i produttori di PCB determinare quale linea di contorno prevarrà.

13. Il pad del dispositivo di montaggio superficiale è troppo corto

Questo è per il test di continuità. Per i dispositivi di montaggio superficiale troppo densi, la distanza tra i due pin è piuttosto piccola e anche i pad sono abbastanza sottili. Per installare i perni di prova, devono essere sfalsati su e giù (sinistra e destra), come pad. Il design è troppo breve, anche se non influisce sull'installazione del dispositivo, ma renderà il perno di prova sfalsato.

14. Il foro sagomato è troppo corto

La lunghezza / larghezza del foro a forma speciale dovrebbe essere 2:1 e la larghezza dovrebbe essere >1,0 mm. Altrimenti, la perforatrice romperà facilmente la perforazione durante l'elaborazione del foro a forma speciale, che causerà difficoltà di elaborazione e aumenterà il costo.