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Quali sono le difficoltà nella realizzazione di circuiti stampati multistrato

Nell'industria dei circuiti stampati, i circuiti stampati multistrato (schede multistrato PCB ad alta precisione) sono generalmente definiti come 4 strati-20 strati o più chiamati circuiti stampati multistrato, che sono più difficili da elaborare rispetto ai circuiti stampati multistrato PCB tradizionali e la loro qualità è affidabile. Requisiti ad alte prestazioni, utilizzati principalmente in apparecchiature di comunicazione, controllo industriale, sicurezza, server di fascia alta, elettronica medica, aviazione, militari e altri campi. Negli ultimi anni, la domanda del mercato di schede PCB di alto livello in applicazioni come comunicazioni, stazioni base, aviazione e militari è rimasta forte. Con il rapido sviluppo del mercato cinese delle apparecchiature di telecomunicazione, le prospettive di mercato per schede PCB di alto livello sono state promettenti. Attualmente, i produttori nazionali di circuiti stampati di alto livello che possono produrre circuiti stampati in serie sono principalmente imprese finanziate dall'estero o alcune imprese finanziate dal paese. La produzione di circuiti stampati di alto livello non richiede solo investimenti tecnologici e di attrezzature elevate, ma richiede anche l'accumulo di esperienza di tecnici e personale di produzione. Allo stesso tempo, l'importazione di circuiti stampati multistrato PCB ha procedure di certificazione dei clienti rigorose e ingombranti. Pertanto, la soglia per i circuiti stampati di alto livello per entrare nell'impresa è relativamente alta. La realizzazione del ciclo produttivo industrializzato è più lunga.

Il numero medio di strati di schede multistrato PCB è diventato un importante indicatore tecnico per misurare il livello tecnico e la struttura del prodotto delle aziende PCB. Questo articolo descrive brevemente le principali difficoltà di lavorazione incontrate nella produzione di circuiti stampati di alto livello e introduce i punti di controllo dei processi di produzione chiave di circuiti stampati di alto livello per il vostro riferimento. 1. difficoltà nella fabbricazione dei circuiti principaleRispetto alle caratteristiche dei circuiti convenzionali, i circuiti stampati ad alto livello hanno le caratteristiche di schede PCB più spesse, più strati, linee e vias più dense, dimensioni di unità più grandi, strati dielettrici più sottili, ecc., spazio interno dello strato e allineamento intercalare., I requisiti di controllo dell'impedenza e affidabilità sono più rigorosi. Difficoltà di allineamento tra stratificatiA causa del gran numero di strati PCB di alto livello, il lato di progettazione del cliente ha requisiti sempre più rigorosi per l'allineamento di ogni strato del PCB. Di solito, la tolleranza di allineamento tra strati è controllata a ±75μm. Considerando la progettazione di dimensioni dell'unità di bordo di alto livello e la temperatura ambiente e l'umidità dell'officina di trasferimento grafico, e fattori quali disallineamento e sovrapposizione causati dall'incoerenza di espansione e contrazione di diversi strati del nucleo, metodi di posizionamento tra strati, ecc., rendono più difficile controllare l'allineamento delle schede ad alto livello.

2. le difficoltà nella produzione della linea interna dei circuiti stampati ad alto livello PCB utilizzano materiali speciali come ad alto TG, ad alta velocità, ad alta frequenza, rame spesso, strato dielettrico sottile, ecc., che presenta elevati requisiti per la produzione del circuito interno e controllo delle dimensioni del modello, come l'integrità della trasmissione del segnale di impedenza, che aumenta la produzione di circuito interno Difficoltà. Piccola larghezza di linea e spaziatura di linea, più aperti e cortocircuiti, più cortocircuiti e bassa velocità di passaggio; più livelli di segnale di linea sottile, la probabilità di mancata rilevazione AOI nello strato interno è aumentata; La piastra interna del nucleo è più sottile, che è facile da rugare e causare scarsa esposizione e incisione È facile rotolare il bordo quando passa la macchina. La maggior parte dei circuiti stampati multistrato sono schede di sistema e la dimensione dell'unità è relativamente grande. Il costo della rottamazione del prodotto finito è relativamente alto. 3. Difficoltà nella pressatura e nella fabbricazione di schede interne PCB multiple e prepregs sono sovrapposti ed è facile produrre difetti come scivolamento, delaminazione, vuoti di resina e bolle d'aria durante la produzione. Quando si progetta una struttura laminata, è necessario considerare pienamente la resistenza al calore del materiale, resistere alla tensione, alla quantità di colla e allo spessore del mezzo e impostare un ragionevole programma di pressatura PCB ad alto livello. Ci sono molti strati, il controllo della quantità di espansione e contrazione e l'importo della compensazione del coefficiente di dimensione non possono essere mantenuti coerenti e lo strato di isolamento dell'intercalare è sottile, il che porta facilmente al fallimento della prova di affidabilità dell'intercalare. La figura 1 è un diagramma di difetto della delaminazione della piastra dopo la prova di stress termico. 4. Difficoltà nella perforazione di foraturaUsing ad alta velocità, ad alta frequenza, piastre speciali di rame spesse, aumentando la difficoltà della rugosità di perforazione, frese di perforazione e de-foratura. Ci sono molti strati, lo spessore totale cumulativo del rame e lo spessore della piastra, la perforazione è facile da rompere il coltello; il denso BGA è molti, il problema di guasto CAF causato dalla spaziatura stretta della parete del foro; Lo spessore della piastra è facile da causare il problema di perforazione inclinata. 2. controllo chiave del processo di produzione1, selezione del materiale PCB Con lo sviluppo di componenti elettronici ad alte prestazioni e multifunzionali, si realizza lo sviluppo ad alta frequenza e ad alta velocità della trasmissione del segnale, quindi la costante dielettrica e la perdita dielettrica dei materiali del circuito elettronico devono essere relativamente basse, così come CTE basso e basso assorbimento d'acqua. Valutare e migliorare i materiali laminati rivestiti di rame ad alte prestazioni per soddisfare i requisiti di elaborazione e affidabilità delle schede di alto livello. I fornitori comunemente usati del bordo includono principalmente serie A, serie B, serie C e serie D. Le caratteristiche principali di questi quattro substrati interni sono confrontate, cfr. Tabella 1. Per circuiti stampati in rame spessi ad alti piani, utilizzare prepreg con alto contenuto di resina. La quantità di colla che scorre tra i pre-strati intercalari è sufficiente per riempire il modello dello strato interno. Se lo strato dielettrico isolante è troppo spesso, il bordo finito può essere troppo spesso. Al contrario, se lo strato dielettrico isolante è troppo sottile, è facile causare problemi di qualità come la delaminazione dielettrica e il fallimento della prova ad alta tensione, quindi la selezione dei materiali dielettrici isolanti è estremamente importante.2, progettazione della struttura laminataI fattori principali considerati nella progettazione della struttura laminata sono la resistenza al calore del materiale, la tensione di resistenza, la quantità di riempitivo e lo spessore dello strato dielettrico. Occorre seguire i seguenti principi fondamentali.1. Quando i clienti richiedono fogli TG alti, la scheda centrale e il prepreg devono utilizzare i corrispondenti materiali TG alti.2. I produttori di schede prepreg e core devono essere coerenti. Al fine di garantire l'affidabilità PCB, evitare di utilizzare un singolo prepreg 1080 o 106 per tutti gli strati di prepreg (ad eccezione dei requisiti speciali dei clienti). Quando il cliente non ha requisiti di spessore del supporto, lo spessore del supporto intercalare deve essere garantito � 0,09 mm in conformità con IPC-A-600G.3. . Per il substrato interno 3OZ o superiore, utilizzare prepreg con alto contenuto di resina, come 1080R/C65%, 1080HR/C68%, 106R/C73%, 106HR/C76%; ma cerca di evitare la progettazione strutturale di 106 prepreg ad alta adesività. Al fine di evitare che più 106 prepreg si sovrappongano, perché il filato di fibra di vetro è troppo sottile, il filato di fibra di vetro collassa nella grande area del substrato, che influisce sulla stabilità dimensionale e sulla delaminazione della piastra.4. . Se il cliente non ha esigenze particolari, la tolleranza di spessore dello strato dielettrico intercalare è generalmente controllata da +/-10%. Per il bordo di impedenza, la tolleranza dielettrica di spessore è controllata dalla tolleranza IPC-4101C/M. Se il fattore di influenza dell'impedenza è correlato allo spessore del substrato, la tolleranza dello strato deve anche essere conforme alla tolleranza IPC-4101C/M.3, Controllo dell'allineamento degli intercalariL'accuratezza della compensazione delle dimensioni della scheda centrale interna e del controllo delle dimensioni della produzione richiedono i dati e i dati storici raccolti nella produzione per un certo periodo di tempo per compensare accuratamente le dimensioni di ogni strato del circuito stampato multistrato per garantire che ogni strato della scheda centrale Consistenza di espansione e contrazione. Scegliere un metodo di posizionamento intercalare ad alta precisione e affidabilità prima della pressatura, come il posizionamento a quattro scanalature (PinLAM), hot melt e rivetti combinati. Impostare il processo di pressatura appropriato e la manutenzione ordinaria della pressa è la chiave per garantire la qualità della pressatura, controllare il flusso della colla e l'effetto di raffreddamento della pressatura e ridurre il problema di disallineamento degli strati intermedi. Il controllo di allineamento strato a strato deve considerare in modo completo fattori come il valore di compensazione dello strato interno, il metodo di posizionamento di pressatura, i parametri del processo di pressatura e