Notizie PCB - Qual è la causa di vesciche sul circuito stampato?

Qual è la causa di vesciche sul circuito stampato?

Editor di fabbrica del circuito stampato: La bolla della superficie del circuito stampato è in realtà un problema di scarsa forza di incollaggio della superficie della scheda PCB e quindi è il problema di qualità superficiale della superficie della scheda, che contiene due aspetti: 1. La pulizia della superficie del circuito stampato; 2. il problema di micro-rugosità superficiale (o energia superficiale). Il problema della vescica su tutti i circuiti stampati può essere riassunto come le ragioni di cui sopra. La forza di legame tra i rivestimenti è scarsa o troppo bassa, ed è difficile resistere allo stress del rivestimento, alle sollecitazioni meccaniche e alle sollecitazioni termiche generate durante il processo produttivo nel successivo processo di produzione e assemblaggio, che alla fine causeranno diversi gradi di separazione tra i rivestimenti.

Ora alcuni fattori che possono causare scarsa qualità del bordo nel processo di produzione e lavorazione sono riassunti come segue:1. Il problema del trattamento del processo del substrato: Soprattutto per alcuni substrati più sottili (generalmente meno di 0,8 mm), perché la rigidità del substrato è scarsa, non è adatto utilizzare una spazzolatrice per spazzolare la piastra. Ciò potrebbe non essere in grado di rimuovere efficacemente lo strato protettivo appositamente trattato per impedire l'ossidazione della lamina di rame sulla superficie del cartone durante la produzione e la lavorazione del substrato. Anche se lo strato è sottile e la spazzola è più facile da rimuovere, è più difficile utilizzare il trattamento chimico, quindi in produzione È importante prestare attenzione al controllo durante la lavorazione, in modo da evitare il problema di bolle sul bordo causato da un cattivo legame tra la lamina di rame del substrato del bordo e il rame chimico; Questo problema causerà anche annerimento e doratura quando il sottile strato interno è annerito. Povero, colore irregolare, brunitura nera parziale e altri problemi.2. Il fenomeno di cattivo trattamento superficiale causato da macchie di olio o altri liquidi contaminati da polvere durante la lavorazione (foratura, laminazione, fresatura, ecc.) della superficie del circuito stampato.3. Spazzola di rame che affonda male: La pressione sulla piastra di macinazione anteriore del rame che affonda è troppo grande, causando la deformazione del foro, spazzolando gli angoli arrotondati della lamina di rame del foro o anche perdendo il materiale di base del foro, che causerà il foro a bolle durante il processo di placcatura, spruzzatura e saldatura del rame che affonda; La scheda non causa perdite del substrato, ma il bordo pesante di spazzolatura aumenterà la rugosità del rame del foro, quindi durante il processo di sgrossatura microincisione, il foglio di rame in questo luogo è molto facile da produrre sgrossatura eccessiva e ci sarà anche una certa qualità. Pericoli nascosti; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo del processo di spazzolatura e i parametri del processo di spazzolatura possono essere regolati al meglio attraverso la prova della cicatrice di usura e la prova del film d'acqua; 4. problema di lavaggio: Il trattamento di galvanizzazione per depositi di rame deve passare attraverso un sacco di trattamenti chimici. Ci sono molti solventi chimici come vari acidi e alcali, organici senza elettrodi e così via. La superficie del circuito stampato non è pulita con acqua. Soprattutto l'agente sgrassante di regolazione del deposito di rame non solo causerà contaminazione incrociata, ma causerà anche un cattivo trattamento parziale della superficie del PCB o un cattivo effetto di trattamento, difetti irregolari e causerà alcuni problemi di incollaggio; Occorre quindi prestare attenzione al rafforzamento del controllo del lavaggio, compreso principalmente il flusso dell'acqua di lavaggio, la qualità dell'acqua, il tempo di lavaggio e il controllo del tempo di gocciolamento dei pannelli; specialmente in inverno, quando la temperatura è bassa, l'effetto di lavaggio sarà notevolmente ridotto e più attenzione dovrebbe essere prestata al forte controllo del lavaggio; 5. micro-incisione nel pretrattamento dell'affondamento del rame e il pretrattamento della galvanizzazione del modello: micro-incisione eccessiva causerà perdite del substrato nell'orifizio e causerà vesciche intorno all'orifizio; micro-incisione insufficiente causerà anche una forza di legame insufficiente e causerà vesciche; è pertanto necessario rafforzare il controllo della microincisione; La profondità di corrosione è di 1,5-2 micron e la micro-incisione prima della placcatura del modello è di 0,3--1 micron. Se possibile, è meglio controllare lo spessore della microincisione o il tasso di corrosione attraverso analisi chimiche e metodo di pesatura semplice; in generale, micro-incisione La superficie della scheda incisa è di colore brillante, rosa uniforme, senza riflesso; se il colore non è uniforme, o c'è riflessione, significa che c'è un problema di qualità nascosto nella pre-elaborazione; prestare attenzione a rafforzare l'ispezione; Inoltre, il contenuto di rame del serbatoio di microincisione, la temperatura del serbatoio e la capacità di carico, il contenuto di agente di microincisione, ecc. sono tutti elementi a cui prestare attenzione; 6. scarsa rilavorazione di rame pesante: Alcune tavole immerse in rame o rielaborate dopo il trasferimento del modello possono causare bolle sulla superficie del bordo a causa di scarsa dissolvenza, metodi impropri di rilavorazione o controllo improprio del tempo di micro-incisione durante il processo di rilavorazione, o altri motivi; se la rilavorazione del pannello immerso in rame si trova online Scarso affondamento in rame può essere rimosso direttamente dalla linea dopo il lavaggio con acqua e poi rielaborato direttamente senza corrosione dopo il decapaggio; è meglio non sgrassare e micro-incisione; per le lastre che sono state addensate dalla tavola, devono essere depurate nel serbatoio di microincisione. Fai attenzione al controllo del tempo. È possibile utilizzare una o due piastre per stimare approssimativamente il tempo deplante per garantire l'effetto deplante; Dopo che la deplatazione è completata, applicare un set di spazzole morbide e spazzolare leggermente la piastra, quindi affondare il rame secondo il normale processo di produzione, ma la corrosione è leggera. Il tempo dell'eclissi dovrebbe essere dimezzato o regolato, se necessario;