Notizie PCB - Quali sono le ragioni per cui il circuito stampato si ruga e bolle nell'inchiostro di saldatura

Quali sono le ragioni per cui il circuito stampato si ruga e bolle nell'inchiostro di saldatura

La bolla della superficie del circuito stampato è in realtà un problema di scarsa adesione del bordo, cioè la qualità superficiale del bordo, che contiene due aspetti:

1. la pulizia della superficie del circuito stampato;

2. Il problema della micro rugosità superficiale (o energia superficiale). I problemi di blistering sulla superficie PCB di tutti i circuiti stampati possono essere riassunti come i motivi sopra menzionati. La forza di legame tra gli strati di placcatura è scarsa o troppo bassa ed è difficile resistere allo stress di placcatura, allo stress meccanico e allo stress termico generato durante la produzione e l'elaborazione del circuito stampato nel successivo processo di produzione e assemblaggio del circuito stampato PCB e infine causare la differenza tra gli strati di placcatura Grado di separazione fenomeno.

Alcuni fattori che possono causare scarsa qualità del bordo nel processo di produzione e lavorazione sono riassunti come segue:

1. il problema della lavorazione del substrato: specialmente per alcuni substrati più sottili (generalmente sotto 0,8 mm), perché la rigidità del substrato è scarsa, non è adatto utilizzare una spazzolatrice per spazzolare la piastra. Ciò potrebbe non essere in grado di rimuovere efficacemente lo strato protettivo appositamente trattato per impedire l'ossidazione della lamina di rame sulla superficie del cartone durante la produzione e la lavorazione del substrato. Anche se lo strato è sottile e la spazzola è più facile da rimuovere, è più difficile utilizzare il trattamento chimico, quindi in produzione È importante prestare attenzione al controllo durante la lavorazione, in modo da evitare il problema di bolle sul bordo causato da un cattivo legame tra la lamina di rame del substrato del bordo e il rame chimico; Questo problema causerà anche annerimento e doratura quando il sottile strato interno è annerito. Povero, colore irregolare, brunitura nera parziale e altri problemi.

2. il fenomeno di cattivo trattamento superficiale causato da macchie di olio o altri liquidi contaminati da polvere durante la lavorazione (perforazione, laminazione, fresatura, ecc.) della superficie del circuito stampato.

3. problema di lavaggio dell'acqua: il trattamento galvanico dei depositi di rame deve passare attraverso un sacco di trattamenti chimici. Ci sono molti solventi chimici come acido e alcali, organico senza elettrodi e così via. La superficie del circuito stampato non è pulita con acqua, in particolare l'agente sgrassante regolato per i depositi di rame, che non solo causerà la contaminazione incrociata causerà anche un cattivo trattamento locale della superficie del bordo o un cattivo effetto di trattamento, difetti irregolari e causare alcuni problemi di incollaggio; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo del lavaggio, includendo principalmente il flusso di acqua di lavaggio, la qualità dell'acqua, il tempo di lavaggio e il tempo di gocciolamento dei pannelli sono controllati; specialmente in inverno, la temperatura è più bassa, l'effetto di lavaggio sarà notevolmente ridotto e più attenzione dovrebbe essere prestata al forte controllo del lavaggio;

4. piatto povero della spazzola di rame che affonda: la pressione della piastra di macinazione anteriore di rame che affonda è troppo grande, causando la deformazione dell'orifizio, spazzolando fuori gli angoli arrotondati della lamina di rame dell'orifizio o anche perdendo il substrato, che causerà l'affondamento della placcatura di rame, spruzzatura e saldatura, ecc. fenomeno di schiumatura all'orifizio; anche se la piastra della spazzola non causa perdite del substrato, la piastra eccessivamente pesante della spazzola aumenterà la rugosità del rame dell'orifizio, quindi la lamina di rame in questo luogo è probabile che venga troppo ruvidita durante il processo di sgrossatura micro-incisione, ci saranno anche alcuni pericoli nascosti di qualità; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo del processo di spazzolatura e i parametri del processo di spazzolatura possono essere regolati al meglio attraverso la prova della cicatrice di usura e la prova del film d'acqua;

5. micro-incisione nel pretrattamento dell'affondamento del rame e il pretrattamento della placcatura del modello: micro-incisione eccessiva causerà il foro a perdere il materiale di base e causerà vesciche intorno all'orifizio; La microincisione insufficiente causerà anche una forza di legame insufficiente e causerà vesciche; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo della microincisione; Generalmente la profondità di micro-incisione prima dell'affondamento del rame è di 1,5-2 micron e la micro-incisione prima dell'elettroplaccatura del modello è di 0,3-1 micron. Se possibile, è meglio superare l'analisi chimica e il metodo di pesatura semplice della prova. Controllare lo spessore della microincisione o la velocità di incisione; in circostanze normali, la superficie della piastra microincisa è rosa brillante, uniforme, senza riflessione; se il colore è irregolare, o c'è riflessione, significa che c'è un problema di qualità nascosto nella pre-elaborazione del processo; prestare attenzione a rafforzare l'ispezione; Inoltre, il contenuto di rame del serbatoio di microincisione, la temperatura del bagno, la quantità di carico e il contenuto dell'agente di microincisione sono tutti elementi a cui prestare attenzione;

6. Scarsa rielaborazione dell'affondamento del rame: alcuni pannelli di rame che affondano o rielaborano dopo il trasferimento del modello possono causare vesciche sulla superficie del bordo a causa di scarsa dissolvenza, metodi impropri di rilavorazione o controllo improprio del tempo di micro-incisione durante il processo di rilavorazione o altri motivi; Se la rilavorazione della piastra di rame risulta essere cattiva sulla linea, è possibile rimuovere direttamente l'olio dalla linea dopo il lavaggio con acqua e quindi rilavorare direttamente senza corrosione dopo il decapaggio; è meglio non sgrassare o micro-incisione; per le schede che sono state elettricamente addensate dal circuito; Se il serbatoio di microincisione è depilato ora, prestare attenzione al controllo del tempo, è possibile utilizzare una o due piastre per misurare approssimativamente il tempo di depilatura per garantire l'effetto depilatore; dopo che la deplatazione è completata, applicare una serie di spazzole morbide e quindi premere il normale processo di produzione è quello di affondare il rame, ma il tempo di corrosione e micro-incisione dovrebbe essere dimezzato o le regolazioni necessarie;