6L PCB multistrato con backrill via

Che cosa è un backrill via in PCB?

Nella produzione di circuiti stampati multistrato, come i circuiti stampati a 12 strati, dobbiamo collegare il primo strato al nono strato. Di solito, perforamo fori (una volta) e poi rame Chen. Quindi il primo strato si collega direttamente al dodicesimo strato, ma in realtà, abbiamo solo bisogno del primo strato al nono strato, e il decimo al dodicesimo strato sono come un pilastro perché non c'è linea per collegarli.

Questo pilastro influisce sul percorso del segnale e causa problemi di integrità del segnale nei segnali di comunicazione. Quindi trapano questa colonna extra (chiamata STUB nel settore) dal retro (secondo trapano). Quindi si chiama backrill, ma di solito non è pulito come lo è perché un po 'di rame verrà elettrolizzato e la punta stessa del trapano è affilata. Pertanto, i produttori di PCB lasceranno un piccolo punto, la lunghezza di STUB lasciata dietro è chiamata valore B, generalmente nell'intervallo 50-150 UM è buona.

Vantaggi del backrill tramite

1) Ridurre l'interferenza del rumore.

2) Migliorare l'integrità del segnale.

3) Circuito locale più spesso e più piccolo.

4) Ridurre l'uso di foro cieco sepolto e fabbricazione PCB più difficile.

Se il numero di strati di un PCB supera 4, il percorso del PCB da uno dei due strati (tranne dalla superficie alla superficie) produce sempre stub simili a quanto segue: la parte extra placcata in rame viene generata, quando la frequenza del segnale del circuito aumenta a una certa altezza, la parte extra placcata in rame è equivalente all'antenna e la radiazione del segnale provoca interferenze ad altri segnali intorno ad esso. Casi gravi influenzeranno il normale funzionamento del sistema di linea, il ruolo di Backdrill è quello di rimuovere tali problemi EMI perforando fori in eccesso placcati in rame.

Come la perforazione posteriore PCB supera i problemi di integrità del segnale

Utilizzando una punta leggermente più grande per rimuovere questi stubs dopo che il foro passante placcato è stato fabbricato. Trapano i fori a una profondità predeterminata e controllata che è vicina, ma non toccante, all'ultimo strato utilizzato per il foro. Idealmente i ceppi rimanenti dovrebbero essere inferiori a 10 mil. il diametro del foro forato posteriore è superiore al diametro del foro passante placcato. Tipicamente, il diametro del pezzo da forare è da 8 a 10 mil più grande del diametro del pezzo originale. La ragione di questo è che lo spazio degli allineamenti e piani deve essere abbastanza grande da evitare accidentalmente di forare attraverso gli allineamenti e i piani adiacenti al foro retrorillato durante il backrilling. il diametro del foro deve essere maggiore del diametro del foro passante placcato.

Qual è lo scopo del foro backrill?

La funzione del backrill è di perforare attraverso i fori che non svolgono alcun ruolo nella connessione o trasmissione, evitare il ritardo di riflessione (scattering) della trasmissione del segnale ad alta velocità, ecc. e portare "distorsione" al segnale. La ricerca mostra che i fattori principali che influenzano l'integrità del segnale del sistema di segnale sono la progettazione di) materiale del circuito stampato) linea di trasmissione) imballaggio del chip), ecc Il foro passante ha una grande influenza sull'integrità del segnale.

In quali circostanze PCB deve fare backrill tramite

Lo stub della linea interna ha un effetto più evidente sul segnale quando la frequenza del segnale è superiore a un certo livello (di solito sopra 5G). Per ridurre questo effetto, lo stub della linea interna deve essere il più corto possibile e più breve è l'effetto, minore è l'effetto. Ci sono due modi per risolvere questo problema: in primo luogo, il livello più corto di stub dovrebbe essere dato priorità quando si viaggia su linee ad alta velocità, e l'effetto di stub è trascurabile se è abbastanza corto. In secondo luogo, quando lo stub della linea interna è troppo lungo, il processo di backrill può essere utilizzato per perforare lo stub, ma backrill aumenterà il costo!

Processo di produzione del trapano?

1) Fornire un PCB, che è dotato di un foro di posizionamento che viene utilizzato per perforare e localizzare il PCB.

2) Posizionare la galvanizzazione sul PCB dopo aver forato un foro e sigillare il foro di posizionamento del film asciutto prima della galvanizzazione.

3) Fare grafica esterna sul PCB placcato.

4) La galvanizzazione grafica viene eseguita sul PCB dopo che la grafica esterna è formata e i fori di posizionamento sono sigillati a film secco prima della galvanizzazione grafica.

5) Utilizzare i fori di posizionamento utilizzati da un trapano per il posizionamento del backrill e utilizzare un trapano per backrill i fori galvanizzati che hanno bisogno del backrill.

6) Lavare il backrill tramite dopo il backrill per rimuovere i residui di trapano rimanenti dal backrill via.

Quali sono le caratteristiche tecniche di backrill tramite circuito stampato?

1) La maggior parte dei circuiti stampati posteriori sono circuiti rigidi

2) I livelli sono generalmente da 8 a 50

3) Spessore PCB: 2.5mm o più

4) Rapporto diametro più spesso

5) Grande dimensione del circuito stampato

6) Diametro minimo del foro >=0.3mm per il trapano generale

7) Meno linee esterne, per lo più matrici quadrate con i fori di piegatura

8) Il backrill via è solitamente 0.2MM più grande del foro che deve essere forato

9) Tolleranza di profondità del trapano posteriore: +/-0.05MM

10) Se il backrill richiede la perforazione nello strato M, lo spessore minimo del mezzo dallo strato M allo strato M-1 (lo strato successivo dello strato M) è 0,17M M

Quali sono le principali applicazioni di backrill tramite circuito stampato?

I circuiti stampati Backdrill sono utilizzati principalmente in dispositivi di comunicazione, grandi server, elettronica medica, militare, aerospaziale e altri campi.