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1. Sovrapposizione delle pastiglie 1. La sovrapposizione dei cuscinetti (ad eccezione dei pad di montaggio superficiale) significa la sovrapposizione dei fori. Durante il processo di perforazione, la punta del trapano sarà rotta a causa di foratura multipla in un unico posto, con conseguente danno ai fori. 2. I due fori nel bordo rigido-flex si sovrappongono. Ad esempio, un foro è il disco di isolamento e l'altro è il disco di connessione (flower pad). Dopo aver disegnato il film, apparirà come un disco di isolamento, con conseguente scrap.2. L'abuso del livello grafico 1. Alcune connessioni inutili sono state fatte su alcuni livelli grafici. Originariamente era una scheda a quattro strati, ma progettata con più di cinque strati di cablaggio, il che ha causato malintesi.2. Risparmia problemi durante la progettazione. Prendi come esempio il software Protel per disegnare le linee su ogni livello con il livello Board e usa il livello Board per contrassegnare le linee. In questo modo, quando si eseguono i dati di disegno leggero, poiché il livello Board non è selezionato, viene omesso. La connessione è rotta o potrebbe essere cortocircuita a causa della selezione della linea di marcatura del livello Board, in modo che l'integrità e la chiarezza del livello grafico siano mantenute durante la progettazione. 3. Violazione della progettazione convenzionale, come la progettazione della superficie del componente sullo strato inferiore e la progettazione della superficie di saldatura sulla parte superiore, causando inconvenienti.3. Posizionamento casuale dei caratteri1. Il tampone di saldatura SMD del tampone di copertura del carattere porta disagio al test di continuità della scheda stampata e alla saldatura dei componenti. 2. Se il disegno del carattere è troppo piccolo, sarà difficile per la stampa serigrafica. Se è troppo grande, i caratteri si sovrappongono a vicenda e saranno difficili da distinguere.
4, impostazione unilaterale dell'apertura del pad 1. I cuscinetti monolaterali generalmente non sono forati. Se la perforazione deve essere contrassegnata, il diametro del foro deve essere progettato per essere zero. Se il valore numerico è progettato, quando vengono generati i dati di perforazione, le coordinate del foro appaiono in questa posizione e c'è un problema. 2. i cuscinetti monolaterali come la perforazione dovrebbero essere contrassegnati specialmente.
5. Disegnare pastiglie con blocchi di riempimento
I cuscinetti di disegno con blocchi di riempimento possono passare l'ispezione RDC durante la progettazione del circuito, ma non è possibile per la lavorazione di schede morbide e dure. Pertanto, i dati della maschera di saldatura non possono essere generati direttamente dai pad simili. Quando viene applicato il resist della saldatura, l'area del blocco di riempimento sarà bloccata. La copertura del flusso rende difficile saldare il dispositivo.
6. Il terreno elettrico è anche un cuscinetto di fiori e una connessione Poiché l'alimentazione elettrica è progettata come un pad modello, lo strato di terra è opposto all'immagine sul pannello stampato reale. Tutte le connessioni sono linee isolate. Il designer dovrebbe essere molto chiaro su questo. A proposito, si dovrebbe fare attenzione quando si disegnano linee di isolamento per diversi set di alimentatori o motivi, a non lasciare vuoti, cortocircuito i due set di alimentatori e bloccare l'area di connessione (per separare un set di alimentatori).
7, il livello di elaborazione non è chiaramente definito 1. La scheda monolaterale è progettata sullo strato superiore. Se la parte anteriore e posteriore non sono specificati, la scheda prodotta potrebbe non essere facile da saldare con componenti installati. 2. Ad esempio, una scheda a quattro strati è progettata con quattro strati di TOP mid1 e mid2 bottom, ma non è inserita in questo ordine durante l'elaborazione, che richiede spiegazioni.
8. Ci sono troppi blocchi di riempimento nel disegno o i blocchi di riempimento sono riempiti con linee molto sottili 1. I dati gerber vengono persi e i dati gerber sono incompleti. 2. Poiché i blocchi di riempimento sono disegnati uno per uno con linee durante l'elaborazione dei dati di disegno della luce, la quantità di dati di disegno della luce generata è abbastanza grande, il che aumenta la difficoltà di elaborazione dei dati.
9, il pad del dispositivo di montaggio superficiale è troppo corto Questo è per test di continuità. Per i dispositivi di montaggio superficiale troppo densi, la distanza tra i due pin è piuttosto piccola e anche i pad sono abbastanza sottili. Per installare i perni di prova, devono essere sfalsati su e giù (sinistra e destra), come pad. Il design è troppo breve, anche se non influisce sull'installazione del dispositivo, ma renderà il perno di prova sfalsato.10. La spaziatura delle griglie di grande area è troppo piccola
I bordi tra le stesse linee che compongono una griglia di grande area sono troppo piccoli (meno di 0,3 mm). Durante il processo di produzione del cartone stampato, il processo di trasferimento dell'immagine produrrà facilmente molti film rotti attaccati alla scheda dopo lo sviluppo dell'immagine, causando la rottura della linea.11, la distanza tra il foglio di rame di grande area e il telaio esterno è troppo vicina.
La distanza tra la lamina di rame di grande area e il telaio esterno dovrebbe essere di almeno 0,2 mm, perché durante la fresatura della forma, se viene fresata alla lamina di rame, è facile far deformare la lamina di rame e la saldatura resiste alla caduta causata da esso. Il design del telaio di contorno non è chiaro
Alcuni clienti hanno progettato linee di contorno per Keep layer, Board layer, Top over layer, ecc., e queste linee di contorno non si sovrappongono, il che rende difficile per i produttori di schede rigide flex giudicare quale linea di contorno prevarrà.
XIII. Progettazione grafica irregolare
Nel processo di placcatura del modello, lo strato di placcatura non è uniforme, il che influisce sulla qualità.14 Utilizzare linee di griglia quando l'area di rame è troppo grande per evitare bolle durante SMT.
