Tecnologia RF - Scheda HDI rigida flessibile

Nome del prodotto: Scheda rigida-flessibile HDI

Materiale del bordo: FR-4+PI

Spessore del bordo: 0.15mm + 1.2mm

Tecnologia superficiale: oro ad immersione

Spessore rame: 1OZ

Larghezza minima linea/spaziatura linea: 4mil/4mil

Uso: elettronica automobilistica

La scheda HDI rigida-flex utilizzata nella struttura di interconnessione ad alta densità (HDI) viene applicata al PCB automobilistico, che promuove notevolmente il rapido sviluppo della tecnologia HDI rigida-flex board. Allo stesso tempo, con lo sviluppo e il miglioramento della tecnologia PCB, lo sviluppo della scheda HDI rigida-flex Ricercato e ottenuto un gran numero di applicazioni, si prevede che l'offerta globale di scheda HDI rigida-flex aumenterà notevolmente in futuro. Allo stesso tempo, la durata e la flessibilità della scheda HDI rigida-flex la rendono più adatta anche per applicazioni elettroniche automobilistiche, erodendo gradualmente la quota di mercato dei PCB rigidi.

I produttori di PCB sono consapevoli che la scheda HDI rigida-flex è leggera, sottile e compatta, che è particolarmente adatta per l'elettronica portatile più recente e l'elettronica automobilistica: questi prodotti terminali stanno attualmente aumentando la produzione della scheda HDI rigida-flex. Pertanto, gli addetti ai lavori del settore si aspettano che le schede HDI rigide-flex supereranno altri tipi di PCB nei prossimi anni.

Sebbene i prodotti HDI rigidi-flex board siano buoni, la soglia di produzione è piuttosto alta. Tra tutti i tipi di PCB, la scheda HDI rigida-flex ha la più forte resistenza agli ambienti applicativi difficili, quindi è favorita dai produttori di elettronica automobilistica. La scheda HDI rigid-flex combina la durata di un PCB rigido e l'adattabilità di un PCB flessibile. Le aziende di PCB stanno aumentando la percentuale di tali PCB nella produzione complessiva per sfruttare appieno le grandi opportunità che continuano a crescere nella domanda. Ridurre le dimensioni e il peso di assemblaggio dei prodotti elettronici, evitare errori di cablaggio, aumentare la flessibilità di assemblaggio, migliorare l'affidabilità e ottenere assemblaggio tridimensionale in diverse condizioni di assemblaggio è una domanda inevitabile per il crescente sviluppo dei prodotti elettronici. Le tecnologie di interconnessione in grado di soddisfare le esigenze di assemblaggio tridimensionale, come la luce, la luce e la flessibilità, sono state sempre più utilizzate e apprezzate nell'industria elettronica automobilistica.

Con l'espansione continua del campo di applicazione del bordo rigido-flex HDI, anche il circuito flessibile stesso è in costante sviluppo, come da scheda flessibile unilaterale a scheda doppia, multistrato e persino rigida-flex, ecc. L'applicazione della tecnologia di montaggio superficiale e le caratteristiche del materiale del substrato flessibile stesso hanno presentato requisiti più rigorosi per la produzione di schede flessibili, come il trattamento del substrato, l'allineamento degli strati, il controllo della stabilità dimensionale e la contaminazione adesiva, l'affidabilità della metallizzazione del piccolo foro e galvanizzazione, e rivestimento protettivo superficiale dovrebbero essere tutti molto apprezzati

Selezione dei materiali della scheda HDI rigida-flex.

Quando si considera il processo di progettazione e produzione di una scheda HDI rigida-flex, è molto importante fare preparazioni adeguate, ma ciò richiede una certa conoscenza professionale e una comprensione delle caratteristiche del materiale richieste. Il materiale selezionato per la scheda HDI rigida-flex influisce direttamente sul processo produttivo successivo e sulle sue prestazioni.

ipc sceglie il substrato flessibile in poliimide DuPont (serie AP senza adesivi). La poliimide è un materiale con buona flessibilità, eccellenti proprietà elettriche e resistenza al calore, ma ha igroscopicità più grande e non resistente agli alcali forti. Il motivo per scegliere un substrato senza uno strato adesivo è che l'adesivo tra lo strato dielettrico e la lamina di rame è principalmente acrilico, poliestere, resina epossidica modificata e altri materiali, tra cui l'adesivo epossidico modificato è flessibile Gli adesivi poliesteri hanno una buona flessibilità ma scarsa resistenza al calore. Sebbene gli adesivi acrilici siano soddisfacenti in termini di resistenza al calore, proprietà dielettriche e flessibilità, devono essere considerati. La temperatura di transizione del vetro (Tg) e la temperatura di pressatura sono relativamente alte (intorno a 185°C). Attualmente, molte fabbriche utilizzano substrati e adesivi giapponesi (serie resina epossidica) per produrre il bordo rigido-flessibile HDI.

Ci sono anche alcuni requisiti per la scelta del PCB rigido. Lianshuo prima sceglie il bordo di colla epossidica a basso costo, perché la superficie è troppo liscia per attaccare saldamente, e poi sceglie di utilizzare FR-4.G200 e altri substrati con un certo spessore. Il rame è stato inciso via, ma a causa della differenza tra il materiale centrale FR-4.G200 e il sistema di resina PI, Tg e CTE non erano compatibili. Dopo lo shock termico, la parte del giunto rigido-flessibile si deformò seriamente e non poteva soddisfare i requisiti, quindi la rigidità della serie di resina PI è stata finalmente selezionata. Il materiale può essere laminato con materiale base P95 o semplicemente laminato con prepreg P95. In questo modo, la scheda PCB rigida-flessibile del sistema di resina abbinato può essere laminata per evitare deformazioni di deformazione dopo shock termico. Attualmente, molti produttori di substrati PCB hanno sviluppato e prodotto alcuni materiali rigidi per schede PCB specificamente per schede rigide HDI.

Per la parte adesiva tra la scheda PCB flessibile e la scheda PCB rigida, è meglio utilizzare Prepreg senza flusso (flusso basso) per la pressatura, perché la sua piccola fluidità è molto utile per l'area di transizione morbida e dura. A causa del sovraccarico di colla, l'area di transizione deve essere rielaborata o la funzionalità è influenzata. Attualmente, molte aziende che producono PCB grezzo

I materiali hanno sviluppato questo tipo di film PP e ci sono molte specifiche che possono soddisfare i requisiti strutturali. Inoltre, per i clienti in ROHS, High Tg, Impedenza

e altri requisiti, devono anche prestare attenzione a se le caratteristiche della materia prima possono soddisfare i requisiti finali, come la specifica di spessore del materiale PCB, la costante dielettrica, il valore TG e i requisiti di protezione ambientale.