Progettazione PCB - Competenze di progettazione PCB ad alta frequenza di interconnessione PCB

L'obiettivo della progettazione PCB è più piccolo, più veloce e più basso costo. E poiché il punto di interconnessione è l'anello più debole della catena del circuito, nella progettazione RF, le proprietà elettromagnetiche al punto di interconnessione sono i principali problemi affrontati dalla progettazione ingegneristica. Ogni punto di interconnessione deve essere esaminato e i problemi esistenti devono essere risolti.

L'interconnessione del sistema del circuito stampato comprende tre tipi di interconnessione: il chip al circuito stampato, l'interconnessione all'interno della scheda PCB e l'ingresso / uscita del segnale tra il PCB e i dispositivi esterni. Questo articolo introduce principalmente una sintesi delle tecniche pratiche per la progettazione PCB ad alta frequenza con interconnessioni nella scheda PCB. Credo che la comprensione di questo articolo porterà convenienza al vostro futuro design PCB.

Nella progettazione PCB, l'interconnessione chip-PCB è importante per la progettazione. Tuttavia, il problema principale dell'interconnessione chip-PCB è che la densità di interconnessione è troppo alta, il che farà sì che la struttura di base del materiale PCB diventi un fattore limitante la crescita della densità di interconnessione. Condividiamo le competenze pratiche della progettazione PCB ad alta frequenza per tutti.

Per quanto riguarda le applicazioni ad alta frequenza, le tecniche per la progettazione di PCB ad alta frequenza con interconnessioni all'interno del PCB sono le seguenti:

1. L'angolo della linea di trasmissione dovrebbe essere 45Â ° per ridurre la perdita di ritorno.

2. Utilizzare circuiti stampati isolati ad alte prestazioni i cui valori costanti di isolamento sono rigorosamente controllati dal livello. Questo metodo favorisce una gestione efficace del campo elettromagnetico tra il materiale isolante e il cablaggio adiacente.

3. Migliorare le specifiche di progettazione PCB relative all'incisione ad alta precisione. È necessario considerare che l'errore totale della larghezza della linea specificata è +/-0,0007 pollici, il sottopassaggio e la sezione trasversale della forma del cablaggio dovrebbero essere gestiti e dovrebbero essere specificate le condizioni di placcatura della parete laterale del cablaggio. La gestione complessiva della geometria del cablaggio (filo) e della superficie del rivestimento è molto importante per risolvere il problema dell'effetto pelle relativo alla frequenza delle microonde e realizzare queste specifiche.

4. I cavi sporgenti hanno induttanza del rubinetto, in modo da evitare di utilizzare componenti con cavi. Negli ambienti ad alta frequenza, è meglio utilizzare componenti di montaggio superficiale.

5. Per via del segnale, evitare di utilizzare processi di elaborazione (pth) su schede sensibili. Perché questo processo porterà all'induttanza di piombo alla via. Ad esempio, quando una via su una scheda a 20 strati viene utilizzata per collegare gli strati da 1 a 3, l'induttanza del piombo può influenzare gli strati da 4 a 19.

6. Fornire abbondanti piani di terra. Utilizzare fori stampati per collegare questi piani di terra per impedire che il campo elettromagnetico 3D influenzi il circuito stampato.

7. per scegliere la nichelatura elettroless o il processo di placcatura in oro ad immersione, non utilizzare il metodo HASL per la galvanizzazione. Questo tipo di superficie galvanizzata può fornire un migliore effetto della pelle per corrente ad alta frequenza. Inoltre, questo rivestimento altamente saldabile richiede meno cavi, il che contribuisce a ridurre l'inquinamento ambientale.

8. La maschera di saldatura PCB può impedire il flusso della pasta di saldatura. Tuttavia, a causa dell'incertezza dello spessore e dell'ignoto delle prestazioni di isolamento, l'intera superficie del bordo è coperta con materiale della maschera di saldatura, che causerà un grande cambiamento nell'energia elettromagnetica nella progettazione a microstrappo. Generalmente, una diga di saldatura è utilizzata come maschera di saldatura.