- 7 Méthodes d'inspection de la production de PCB par les fabricants de protection PCB

Expliquer le processus de conception de matériel électronique, y compris le schéma des exigences matérielles, la conception schématique, la conception de PCB, la correction de PCB, la fabrication de PCB, les tests ut et d'intégration, etc. parmi eux, dans le processus de fabrication de la carte PCB, afin d'assurer la qualité de la production de la carte PCB, Les fabricants utilisent généralement diverses méthodes de détection pour différents défauts de PCB pendant la production.

7 Méthodes d'inspection couramment utilisées pour les cartes PCB 1. Inspection visuelle manuelle de la carte PCB l'utilisation d'une loupe ou d'un microscope d'étalonnage, en utilisant l'inspection visuelle d'un opérateur pour déterminer si la carte PCB est qualifiée et déterminer quand une opération de correction est nécessaire, est la méthode de détection la plus traditionnelle. Cependant, cette approche devient de moins en moins réalisable en raison de l'augmentation de la production de PCB et de la réduction de l'espacement des câblages et du volume des composants sur les pcb.avantages: faible coût budgétaire, pas de pinces de test.inconvénients: erreur subjective humaine, coût élevé à long terme, détection discontinue des défauts, collecte de données difficile, etc. Les tests en ligne des cartes PCB identifient les défauts de fabrication, testent les composants analogiques, numériques et à signaux mixtes avec des tests de performance électrique pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications. Il existe plusieurs méthodes de test, telles que le testeur de machine à aiguilles et le testeur d'aiguilles volantes.avantages: faible coût de test par plaque, forte capacité de test numérique et fonctionnel, test rapide et complet de court - circuit et de circuit ouvert, firmware programmable, couverture élevée des défauts, programmation facile, etc. Le coût de fabrication d'un appareil fixe est élevé, difficile à utiliser, etc. Test fonctionnel de la carte PCB le test fonctionnel du système est un test complet des modules fonctionnels de la carte à l'aide d'un équipement de test dédié à l'étape intermédiaire et à la fin de la ligne de production pour confirmer la qualité de la carte. Le test fonctionnel est sans doute le premier principe de test automatique. Il est basé sur des plaques spécifiques ou des unités spécifiques et peut être fait avec divers appareils. Il existe différents types de tests de produit final, les derniers modèles physiques et les tests d'empilement. Les tests fonctionnels ne fournissent généralement pas de données approfondies, telles que des diagnostics au niveau des pieds et des composants, pour l'amélioration des processus, et nécessitent un équipement spécialisé et des procédures de test spécialement conçues. Écrire un programme de test fonctionnel est complexe et ne convient pas à la plupart des lignes de production de cartes. L'inspection optique automatique, également connue sous le nom d'inspection visuelle automatique, est basée sur le principe optique, l'utilisation intégrée de l'analyse d'image, de l'ordinateur et du contrôle automatique et d'autres technologies pour détecter et traiter les défauts rencontrés dans la production de cartes de circuit imprimé. Il s'agit d'une nouvelle façon de confirmer les défauts de fabrication. L'AOI est généralement utilisé avant et après le reflux et avant les tests électriques pour améliorer le taux de réussite des traitements électriques ou des tests fonctionnels. À ce stade, le coût de la correction des défauts est beaucoup plus faible que le coût après le test final, atteignant souvent plus de dix fois. L'inspection automatique par rayons X utilise les différences dans l'absorption des rayons X par différentes substances, met en perspective les pièces à détecter et découvre les défauts. Il est principalement utilisé pour détecter les défauts de pontage, de défaut de feuille, de mauvais alignement et autres causés par l'espacement ultra - fin et la carte de circuit imprimé à ultra haute densité et le processus d'assemblage. Il peut également utiliser sa technologie de tomographie pour détecter les défauts internes de la puce IC. C'est actuellement la seule façon de tester la qualité de soudage des matrices de grilles à billes et des billes de soudage bloquées.avantages: capacité à détecter la qualité des assemblages BGA soudés et encastrés sans coût de serrage.inconvénients: vitesse lente, taux d'échec élevé, difficulté à détecter les points de soudure retravaillés, coût élevé et long temps de développement du programme. Système de détection laser il s'agit du dernier développement de la technologie de test PCB. La plaque imprimée est scannée avec un faisceau laser, toutes les données de mesure sont collectées et les mesures réelles sont comparées aux valeurs limites de qualification prédéfinies. Cette technologie, déjà éprouvée sur des plaques nues, est envisagée pour des essais de plaques assemblées, suffisamment rapides pour une utilisation sur des lignes de production de masse. Avantages: sortie rapide, pas de pinces, pas de couverture visuelle. Inconvénients: coût initial élevé, nombreux problèmes d'entretien et d'utilisation. 7. Détection dimensionnelle utilisez un imageur 2D pour mesurer la position, la longueur et la largeur, la position, etc. des trous. Étant donné que les PCB sont des produits petits, minces et mous, les mesures de contact peuvent facilement se déformer et entraîner des mesures inexactes. Le mesureur d'image 2D est devenu le meilleur instrument de mesure dimensionnelle de haute précision actuellement disponible. Les différentes méthodes de détection ont leurs propres avantages et inconvénients. Les fabricants choisissent la méthode de détection appropriée pour différents types de carte PCB, la complexité, les défauts et d'autres conditions spécifiques pour assurer la qualité de la carte pcb.connaissances intéressantes certains disent qu'aller à l'Université pour savoir que le tableau vert est appelé PCB. En fait, toutes les cartes PCB ne sont pas vertes et il existe d'autres couleurs telles que le noir et le violet. La carte PCB verte est due au fait que la surface de la carte est recouverte d'une « couche d'huile verte», également appelée « hotte de blocage», utilisée pour protéger les circuits et prévenir les courts - circuits.