Technologie PCB - Types de fichiers croisés PCB et PCB en céramique coûteux

Types de documents que le PCB remet au fabricant

Les meilleurs sont les fichiers Gerber, ainsi que les fichiers source PCB.

La plupart des ingénieurs de conception de PCB sont habitués à concevoir des fichiers PCB et à les envoyer directement à l'usine de PCB pour traitement. Cependant, la méthode la plus populaire dans le monde est de convertir les fichiers PCB en fichiers gerber et les données de forage, puis de les soumettre à PCB Factory?

En raison de la compréhension différente des PCB par les ingénieurs de production de PCB et les ingénieurs de conception de PCB, le fichier gerber converti par PCB Factory peut ne pas être ce que vous recherchez. Par exemple, lorsque vous Concevez les paramètres d'un composant dans un fichier PCB, vous ne voulez pas que ces paramètres apparaissent sur le PCB terminé. Vous n'avez pas encore expliqué. PCB Factory conserve ces paramètres sur le PCB fini. Ce n'est qu'un exemple. Si vous convertissez des fichiers PCB en fichiers Gerber, vous pouvez éviter de tels événements.

Le fichier gerber est un format de fichier gerber standard international. Il contient deux formats: RS - 274 - D et RS - 274 - X. RS - 274 - D est appelé le format gerber de base et doit être accompagné d'un fichier de code D. Décrire une peinture dans son intégralité; RS - 274 - X est connu comme le format gerber étendu, qui contient lui - même des informations de code D. Les logiciels de Cao couramment utilisés peuvent générer des fichiers dans les deux formats.

Comment vérifier l'exactitude du gerber généré? Il vous suffit d'importer ces fichiers gerber et D - Code dans le logiciel gratuit viewmate v6.3 pour les voir à l'écran ou les Imprimer via une imprimante.

Les données de forage peuvent également être générées par divers logiciels de Cao, au format commun excellon, ou affichées dans viewmate. Bien sûr, aucun PCB ne peut être fabriqué sans données de forage.

Raisons pour lesquelles les PCB en céramique sont plus chers que les PCB en résine et les PCB métalliques

Dans l'industrie des circuits imprimés, les circuits imprimés en résine, les circuits imprimés en métal et les circuits imprimés en céramique. Parmi eux, la résine est la moins chère et la céramique la plus chère. Alors, où la céramique coûte - t - elle cher?

1. Matériau du substrat

Les PCB en céramique sont actuellement principalement divisés en alumine et Nitrure d'aluminium, qui coûtent plus cher que les substrats en résine, les substrats en aluminium et les substrats en cuivre.

2. Processus de fabrication

Les méthodes de préparation des substrats céramiques peuvent être classées en quatre catégories: htcc, LTCC, DBC et DPC. Ces quatre processus sont relativement exigeants et engagés

Le htcc nécessite des températures élevées supérieures à 1300°c et le choix des électrodes est relativement coûteux.

Le LTCC nécessite une calcination à 850°c et est moins précis, d'où un faible rendement.

Le DBC nécessite la formation d'un alliage entre la Feuille de cuivre et la céramique, la température de calcination doit être strictement contrôlée dans la plage de température 1065 - 1085 ° C et l'épaisseur de la Feuille de cuivre ne doit généralement pas être inférieure à 150 - 300 microns.

DPC comprend le revêtement sous vide, le revêtement humide, le développement de l'exposition, la gravure et d'autres processus. Le traitement des formes nécessite une découpe laser.

3. Performance du produit

Les PCB en céramique ont des caractéristiques que les substrats organiques ne possèdent pas, telles qu'une conductivité thermique élevée, une excellente stabilité chimique et une stabilité thermique.

Conductivité thermique plus élevée;

Coefficient de dilatation thermique plus adapté;

Film métallique plus fort et moins résistant;

Ce substrat présente une bonne fiabilité et une bonne résistance aux températures élevées;

Bonne isolation;

Pertes basse fréquence et haute fréquence;

Peut être assemblé à haute densité;

Aucun ingrédient organique, haute fiabilité aérospatiale et longue durée de vie;

La couche de cuivre ne contient pas de couche d'oxyde et peut être utilisée pendant de longues périodes dans un gaz réducteur.