Technologie PCB - Traitement laser de PCB en céramique en détail

Traitement laser de cartes de circuit imprimé en céramique Asahi talk

Un Principe de traitement laser:

Le traitement laser utilise l'énergie de la lumière pour atteindre une densité d'énergie élevée au point focal après avoir été focalisé par la lentille et est traité par effet photothermique. Le traitement au laser n'a pas besoin d'outils, la vitesse de traitement est rapide, la déformation de la surface est faible et divers matériaux peuvent être traités. Les faisceaux laser sont utilisés pour effectuer divers traitements sur des matériaux tels que le perçage, la découpe, le traçage, le soudage, le traitement thermique, etc. certaines substances ayant des niveaux d’énergie métastables absorbent l’énergie lumineuse sous l’excitation de photons externes, ce qui rend le nombre d’atomes plus élevé dans les niveaux d’énergie élevés que dans les niveaux d’énergie inférieurs – le nombre de particules est inversé. Si un faisceau de lumière est éclairé et que l'énergie d'un photon est égale à la différence de correspondance entre ces deux énergies, un rayonnement stimulé est généré et une grande quantité d'énergie lumineuse est produite.

Deux Caractéristiques du traitement laser:

1. La densité de puissance du laser est grande, la température de la pièce augmente rapidement et fond ou s'évapore après avoir absorbé le laser. Même les matériaux ayant un point de fusion élevé, une dureté et une fragilité élevées (tels que la céramique, le diamant, etc.) peuvent être traités au laser;

2. La tête laser n'est pas en contact avec la pièce à usiner, il n'y a pas de problème d'usure de l'outil de traitement;

3. Les pièces ne sont pas soumises à la force et ne sont pas facilement contaminées;

4. Les pièces mobiles ou les matériaux scellés à l'intérieur de la coque de verre peuvent être traités;

5. L'angle de divergence du faisceau laser peut être inférieur à 1 milliarc, le diamètre du spot peut être aussi petit que le micron et le temps d'action peut être aussi court que la nanoseconde et la picoseconde. Dans le même temps, la puissance de sortie continue du laser haute puissance peut atteindre entre kilowatts et dix kilowatts. Grade, donc le laser est adapté non seulement pour le micro - usinage de précision, mais aussi pour le traitement des matériaux à grande échelle;

6. Le faisceau laser est facile à contrôler et facile à combiner avec des machines de précision, des techniques de mesure de précision et des ordinateurs électroniques pour atteindre un haut degré d'automatisation et une grande précision de traitement;

7. Dans un environnement hostile ou un endroit inaccessible à d'autres personnes, le traitement au laser peut être effectué à l'aide d'un robot.

3. Avantages du traitement au laser:

L'usinage au laser est un type d'usinage sans contact, l'énergie du faisceau laser à haute énergie et sa vitesse de déplacement sont réglables, de sorte que de nombreux objectifs d'usinage peuvent être atteints. Il peut traiter toutes sortes de métaux et de non - métaux, en particulier les matériaux de dureté élevée, de fragilité élevée et de point de fusion élevé. La flexibilité de traitement au laser est principalement utilisée pour la découpe, le traitement de surface, le soudage, le marquage et le poinçonnage. Le traitement de surface laser comprend le durcissement par changement de phase laser, le revêtement laser, l'alliage de surface laser et la fusion de surface laser. Principalement avec les avantages uniques suivants:

1. Avec le traitement au laser, l'efficacité de production est élevée, la qualité est fiable et l'efficacité économique est bonne.

2. Divers traitements peuvent être effectués sur les pièces à usiner dans des conteneurs fermés à l'aide d'un milieu transparent; Dans des environnements difficiles ou hors de portée des autres, les robots peuvent être utilisés pour le traitement au laser.

3. Il n'y a pas d'usure de "l'outil" pendant le traitement au laser, il n'y a pas d'action de "force de coupe" sur la pièce à usiner.

4. Peut traiter de nombreux types de métaux et de non - métaux, en particulier les matériaux de dureté élevée, de fragilité élevée et de point de fusion élevé.

5. Le faisceau laser est facile à diriger et à focaliser pour réaliser des conversions dans différentes directions, et il est très facile de travailler avec le système CNC pour traiter des pièces complexes, ce qui en fait une méthode de traitement extrêmement flexible.

6. Traitement sans contact, il n'y a pas d'impact direct sur la pièce, donc pas de déformation mécanique, et l'énergie du faisceau laser à haute énergie et sa vitesse de déplacement sont réglables, de sorte que de nombreux objectifs de traitement peuvent être atteints.

7. Dans le processus de traitement laser, le faisceau laser a une densité d'énergie élevée, une vitesse de traitement rapide et un traitement local, sans effet ou avec un impact minimal sur les pièces non irradiées par laser. Par conséquent, sa zone affectée thermiquement est plus petite, la déformation thermique de la pièce est moindre et le volume d'usinage ultérieur est plus faible.

8. L'angle de divergence du faisceau laser peut être inférieur à 1 milliarc, le diamètre du spot peut être aussi petit que le micron et le temps d'action peut être aussi court que la nanoseconde et la picoseconde. Dans le même temps, la puissance de sortie continue du laser haute puissance peut atteindre des puissances de l'ordre du kilowatt à 10 kW. Par conséquent, le laser convient non seulement pour le micro - usinage de précision, mais aussi pour le traitement des matériaux à grande échelle. Le faisceau laser est facile à contrôler et facile à combiner avec des machines de précision, des techniques de mesure de précision et des ordinateurs électroniques pour une automatisation élevée et une précision d'usinage élevée.

Quatre Situation actuelle de la production de plaques céramiques:

1. Poinçonnage, machine laser conventionnelle peut atteindre plus de 10 micropores par seconde, machine laser spéciale peut atteindre plus de 100 micropores, l'efficacité est encore très appréciable.

2. Le traçage, le traçage est relativement plus simple que le poinçonnage, et l'efficacité est plus rapide. Actuellement, pour un cadre extérieur classique, 1pnl peut être fait en environ 30 secondes; L'objectif principal est d'éviter les omissions de cavalier et les écarts de coupe.

La technologie de traitement laser de PCB en céramique a été largement utilisée dans de nombreux domaines. Avec les progrès continus dans la technologie de traitement laser, l'équipement et la recherche de processus, il aura des perspectives d'application plus larges. Moins de zone affectée par la chaleur et moins de déformation thermique en raison de la faible entrée de chaleur de la pièce pendant le traitement de la carte PCB en céramique; Le traitement est efficace et facile à automatiser. Il s'ensuit que la technologie de découpe de substrats en céramique d'aujourd'hui a connu un développement profond.