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Application PCB céramique l'équipement de traitement au laser est principalement utilisé pour la coupe et le forage. Parce que la découpe au laser a plus d'avantages techniques, elle est largement utilisée dans l'industrie de la découpe de précision. Examinons les avantages de la technologie de découpe laser dans les applications PCB. Où cela se reflète.
Avantages et analyse de PCB de substrat en céramique usiné au laser
Les matériaux céramiques ont de bonnes propriétés électriques et à haute fréquence et ont une conductivité thermique, une stabilité chimique et une stabilité thermique élevées. Ils sont le matériau d'emballage idéal pour la production de circuits intégrés à grande échelle et de modules électroniques de puissance. Le traitement au laser de cartes de circuits imprimés à substrat céramique est une technologie d'application importante dans l'industrie de la microélectronique. La technologie est efficace, rapide, précise et a une valeur d'application élevée.
Avantages du PCB de substrat en céramique usiné au laser:
1. Petit spot laser, haute densité d'énergie, bonne qualité de coupe, vitesse de coupe rapide;
2. Petit espace de coupe pour économiser du matériel;
3. Traitement laser fin, surface de coupe lisse et sans bavures;
4. La zone affectée par la chaleur est petite.
Comparé au panneau de fibre de verre, le PCB de substrat en céramique est plus fragile et nécessite une technologie de processus supérieure. Par conséquent, la technique de perçage laser est généralement utilisée.
La technologie de perçage laser présente les avantages d'une haute précision, d'une vitesse rapide, d'une efficacité élevée et d'un perçage par lots à grande échelle, applicable à la plupart des matériaux durs et mous sans perte d'outils. Il est conforme aux interconnexions haute densité des cartes de circuits imprimés. Exigences de développement. Le substrat en céramique utilisant le processus de perçage au laser présente les avantages de la force de liaison élevée de la céramique et du métal, de la non - chute, du cloquage et d'autres avantages, atteignant l'effet de la croissance ensemble, de la planéité de surface élevée, de la rugosité de 0,1 ~ 0,3 μm, de la plage de perçage au laser de 0,15 à 0,5 mm, et peut même être mince à 0,06 MM.
Différences entre les différentes sources de lumière (UV, vert, infrarouge) découpe substrats en céramique
Différence 1:
La longueur d'onde du substrat en céramique découpé au laser à fibre infrarouge est de 1064 nm, la longueur d'onde de la lumière verte est de 532 nm et la longueur d'onde de l'ultraviolet est de 355 nm.
Le laser à fibre infrarouge peut atteindre une puissance plus élevée, tandis que la zone affectée thermiquement est également plus grande;
La lumière verte est légèrement meilleure que le laser à fibre et la zone d'influence thermique est plus petite;
Le laser UV est un mode de traitement qui détruit les liaisons moléculaires d'un matériau avec une zone d'influence thermique minimale. Il s'agit également d'une légère carbonatation dans le traitement vert lors de la découpe de cartes PCB non métalliques, tandis que les lasers UV peuvent atteindre peu ou pas de carbonatation. Causes de carbonisation.
Différence 2:
Dans le domaine des PCB, la machine de découpe laser UV peut jongler avec la découpe de la plaque souple FPC, la découpe de la puce IC et certaines découpes métalliques ultra - minces, tandis que la machine de découpe laser verte haute puissance dans le domaine des PCB ne peut couper que la plaque dure PCB. Bien que la découpe puisse également être effectuée sur des cartes et des puces IC, l'effet de découpe est bien inférieur à celui des lasers UV.
En termes d'effet de traitement, parce que la machine de découpe laser UV est une source de lumière froide, l'effet thermique est plus petit et l'effet est plus idéal.
La découpe de la carte PCB (substrat non métallique, substrat céramique) utilise le mode de balayage galvanométrique, pelage couche par couche pour former la découpe. L'utilisation de la machine de découpe laser UV haute puissance est devenue le marché principal dans le domaine des PCB.
