Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Avec l'amélioration de la qualité de la technologie d'assemblage électronique et la nécessité de la concurrence sur le marché, la machine de branchement entièrement automatique a rapidement gagné en popularité. De cette façon, les substrats en papier PCB simple face (quelques substrats en tissu de verre époxy non métallisé simple et double face utilisent également le poinçonnage) sont de plus en plus exigeants en termes de qualité de poinçonnage. En ce qui concerne les machines d'insertion entièrement automatiques actuellement produites et utilisées par les fabricants de PCB, le taux de plaintes et de retours liés à la qualité de l'estampage est passé au premier rang. Cet article présente principalement les dix défauts les plus courants du poinçonnage de PCB et leurs solutions, y compris les bavures, les renflements autour de l'ouverture de la Feuille de cuivre, le retournement vers le haut du trou de cuivre, le blanchiment stratifié autour de l'ouverture du substrat, l'inclinaison et le décalage de la paroi du trou. Emplacement, sections rugueuses, fissures interporeuses et interporeuses, formes en relief, sauts de débris et colmatage de débris, etc., suivez l'éditeur pour plus d'informations.
Un, dysfonctionnement
Les causes
Le jeu entre la matrice concave et la matrice convexe est trop faible, ce qui entraîne l'apparition de fissures de part et d'autre de la matrice convexe et de la matrice concave sans chevauchement, et l'apparition de deux cisaillements extrudés aux deux extrémités de la section.
L'écart entre le moule concave et le moule convexe est trop grand. Lorsque le moule convexe descend, les fissures apparaissent plus tard et le cisaillement se fait comme une déchirure, ce qui fait que les fissures ne se chevauchent pas.
L'arête de coupe s'use ou aiguise les chanfreins arrondis, l'arête de coupe ne joue aucun rôle dans la segmentation du coin et l'ensemble du profil crée des déchirures irrégulières.
La solution
Choix raisonnable de l'écart de découpe des moules concaves et convexes. Ce poinçonnage et cette découpe sont intermédiaires entre l'extrusion et l'étirage. Lorsque le poinçon coupe le matériau, le bord de coupe forme un coin, ce qui provoque une fissure de coïncidence presque linéaire de la plaque.
Remise à neuf en temps opportun des coins arrondis ou chanfreins créés par les arêtes des moules concaves et convexes.
Assurer la concentricité verticale des moules concave et convexe, de sorte que le jeu d'ajustement est uniforme.
Assurez - vous que le moule est monté verticalement et en douceur.
2. Renflement autour de l'ouverture de la Feuille de cuivre
Les causes
Le jeu de découpe entre la matrice concave et la matrice convexe est trop faible et le bord du poinçon devient émoussé. Lorsque le poinçon est inséré dans une plaque d'impression préchauffée et ramollie, la plaque d'impression presse le poinçon et se déplace vers l'extérieur et vers le Haut autour du poinçon.
Le bord du poinçon a une conicité. Au fur et à mesure que le poinçon continue à pénétrer dans la plaque, le renflement autour du trou augmentera à mesure que la conicité du poinçon augmentera.
La solution
La charge doit dépasser 20% de l'épaisseur de la conception originale; Sinon, remplacez la plaque ou redessinez le moule.
Il doit y avoir une pression d'extrusion suffisante lors de l'emboutissage pour surmonter la pression de contre - extrusion du mouvement du matériau;
Troisièmement, l'embouchure en cuivre de l'orifice vers le Haut
Les raisons:
En raison des interstices, la Feuille de cuivre est tirée dans les interstices d'estampage des matrices concave et convexe.
La liaison entre la Feuille de cuivre et le substrat est faible. La Feuille de cuivre est tirée vers le haut par le poinçon lorsque le poinçon est tiré hors du trou de la plaque d'impression qui est embouti.
Le bord du poinçon a un cône inversé qui se dilate et se déforme. Lorsque le poinçon est retiré du trou de la plaque d'impression, la Feuille de cuivre est tirée vers le haut par le poinçon.
La solution:
Utilisez des effets positifs.
Remplacer le poinçon.
L'espace entre le poinçon et la plaque de décharge ne doit pas être trop grand et un ajustement glissant doit être utilisé.
Iv. Blanchiment stratifié autour de l'ouverture du substrat PCB
Les causes
Le jeu de découpe entre le moule concave et le moule convexe n'est pas approprié ou l'arête de coupe du moule concave est émoussée. Lors du poinçonnage, la Feuille poinçonnée a du mal à former des fissures de cisaillement sur les bords du motif concave.
Les performances de découpage du substrat sont médiocres ou ne sont pas préchauffées avant découpage.
La pression est faible.
Les trous de fuite dans la partie inférieure des aubes du moule sont obstrués ou présentent une grande résistance aux fuites, ce qui entraîne une expansion et un délaminage.
La solution:
Agrandissement raisonnable de l'espace de découpe entre le moule concave et le moule convexe;
Réparation en temps opportun de l'arête de découpe émoussée;
Augmenter la pression d'extrusion;
Ajustement de la température de préchauffage du substrat;
Agrandissement ou alésage des trous de fuite
V. inclinaison et décalage des parois des trous
Les causes
Le poinçon est mal rigide, le centrage est instable et bascule dans la pièce.
Le montage du poinçon est incliné ou présente un trop grand écart avec la plaque de décharge, qui ne permet pas un guidage précis du poinçon;
L'écart entre le moule concave et le moule convexe n'est pas uniforme. Du côté où le jeu est faible, le poinçon est soumis à une force radiale plus importante et glisse sur le côté où le jeu est plus grand; 4). Mauvaise concentricité de l'ensemble du mode concave - convexe; La forme de la plaque de poussée et les moules concave et convexe sont décalés; La précision de la plaque de poussée et du moule concave est trop mauvaise (se référant à la Sous - charge composite).
La solution:
Choix raisonnable du matériau du poinçon; Améliore la dureté, la force, la dureté et l'inégalité du poinçon.
Améliore la concentricité d'usinage et la concentricité d'assemblage des poinçons et des moules.
Améliore la précision de l'adaptation du poinçon à la plaque de sortie, assurant un guidage précis.
Assurer la précision d'usinage et la précision d'assemblage de la colonne de guidage et du manchon de guidage; Réduire l'écart de correspondance de la forme de la plaque de poussée avec le moule concave pour que la forme de la plaque de poussée corresponde à la forme concave et convexe.
Sixièmement, la partie PCB est rugueuse
Les causes
Le jeu de découpe entre le moule concave et le moule convexe est trop important; Les arêtes de coupe du moule concave sont fortement usées.
La pression d'impulsion du poinçon est insuffisante et instable. 3). Les performances de découpe des plaques sont médiocres. Par exemple, le substrat contient trop de colle, le substrat vieillit et la force adhésive du laminage est faible.
La solution
Choisissez le jeu de découpe approprié entre le moule concave et le moule convexe.
Coupez la lame du moule à temps.
Selon les exigences du processus, choisissez un substrat PCB avec de meilleures performances de découpage, contrôle strict de la température et du temps de préchauffage
