Technologie PCB - Eaux usées, gaz d'échappement et déchets solides lors de la production de PCB

Le processus de production de PCB est une technologie d'usinage très complexe et intégrée qui peut être divisée en méthode sèche (par exemple, câblage de conception, lithographie, filmification, exposition, perçage, moulage, etc.) et humide (par exemple, placage chimique, galvanoplastie, gravure, développement, démoulage, etc.). La plupart des procédés par voie humide nécessitent de grandes quantités d'eau comme matière première de base. Au cours de la production de PCB, les déchets liquides et les eaux usées rejetés lors du nettoyage enlèvent de grandes quantités de substances nocives. Ces eaux usées peuvent détériorer l'environnement et nuire à la santé physique et mentale des gens. Grâce à un certain processus de traitement de l'eau, les substances nocives sont éliminées et les eaux usées sont soumises aux normes nationales d'émission. Technologies de traitement des eaux usées.

En outre, certaines substances utiles dans les eaux usées (comme le cuivre dans les solutions de gravure, l'or dans les solutions de dorure, etc.) doivent être récupérées pendant le traitement. La gouvernance des « trois déchets » dans la production de BPC concerne, outre le traitement des eaux usées, les technologies de recyclage et de traitement des eaux usées, des gaz d'échappement et des déchets solides.

Traitement des eaux usées pendant la production de PCB

1. Traitement et utilisation des eaux usées des plaques de lavage galvaniques: il existe une technologie de séparation par membrane relativement avancée qui peut concentrer les composants en métaux lourds de cette partie des eaux usées, ce qui permet une utilisation des ressources. Le principe principal est de classer les eaux usées en fonction de leur composition et d'installer des équipements de séparation par membrane pour chaque catégorie. En utilisant la perméabilité sélective de la membrane, les composants de métaux lourds dans la solution concentrée atteignent ou se rapprochent du niveau de la solution de placage après avoir subi trois étapes de concentration pour recyclage.

2. Chlorure de cuivre acide et alcalin pour graver les déchets liquides: la dernière méthode de traitement est la récupération par extraction électrolytique. L'équipement développé sur la base de ce principe technique peut être intégré au processus de gravure et l'ensemble du système est en boucle fermée, ce qui permet d'obtenir un effet de recyclage, pas d'émissions polluantes, pas de pollution secondaire.

3. Solution de microgravure avec le sulfate de cuivre comme composant principal: il y a maintenant un nouveau processus de traitement. La méthode consiste à collecter spécifiquement ces eaux usées et à utiliser des techniques d'extraction et d'électrolyse pour séparer tout le cuivre qu'elles contiennent en plaques de cuivre électrolytiques.

4. Technologie de recyclage des solvants usés: actuellement, les entreprises ont développé des installations complètes pour recycler divers solvants. La méthode consiste à réduire le solvant organique usé en un nouveau solvant par un simple équipement de distillation, puis à l'appliquer au processus de production, à réaliser plusieurs recyclages du solvant, ce qui permet d'économiser des coûts et d'atteindre l'objectif d'une production respectueuse de l'environnement.

5. Technologie de récupération et de récupération d'argent fixe: actuellement, la Chine a un équipement qui peut séparer efficacement l'argent en elle par électrolyse. Les liquides de fixation usés peuvent être récupérés par l'ajout d'additifs solides, ce qui réduit efficacement la quantité totale et la difficulté de traitement de ces liquides usés.

6. Déchets de tôle et de technologie d'élimination des déchets: la nouvelle technologie actuelle consiste à séparer le métal dans le PCB de la partie non métallique du substrat en utilisant la technologie de séparation par fragmentation et le processus de séparation sous pression négative. L'ensemble du processus de traitement est effectué sur une chaîne de production entièrement fermée, sans contamination secondaire et avec un taux de récupération des métaux pouvant atteindre plus de 95%. Les pièces non métalliques séparées sont transformées en profilés, tubes, palettes logistiques, etc. par granulation d'ingrédients, moulage par extrusion et autres procédés.

Cette technologie intègre les technologies de broyage et de dissociation les plus avancées actuellement disponibles pour créer un processus de traitement unique. Sa technologie clé est l'adoption de nouvelles technologies avancées de broyage par vortex à grande vitesse et de dissociation de poudre MICROFINE.

Traitement des gaz d'échappement pendant la production de PCB

Au fur et à mesure que la technologie évolue et progresse, il est de plus en plus courant de traiter les trois déchets en suivant les principes de l’économie circulaire 3R (réduire, réutiliser, recycler). En ce qui concerne les processus de production de PCB, les technologies qui émergent actuellement comprennent principalement:

1. Recyclage des eaux usées, en particulier des eaux usées des plaques de lavage à tous les niveaux

2. Techniques de régénération, de récupération et de valorisation des déchets partiellement concentrés

3. Utilisation intégrée des déchets de PCB et de déchets.

Les producteurs de BPC sont tenus d'éliminer les substances nocives par certaines techniques de traitement de l'eau dans le processus de production de BPC, de sorte que les eaux usées ne peuvent être rejetées qu'après avoir atteint les normes d'émission, ce qui ne permet pas la pollution de l'environnement.