Technologie PCB - Technologie de surface PCB pour traitement au sol

Avec les exigences croissantes de l'homme pour l'environnement de vie, les problèmes environnementaux impliqués dans le processus de production de PCB sont particulièrement importants. Actuellement, le sujet du plomb et du brome est le plus populaire; Sans plomb et sans halogène affectera le développement des PCB de plusieurs façons. Bien que les changements actuels dans le processus de traitement de surface des PCB ne soient pas très importants, ce qui peut sembler relativement lointain, il convient de noter que les changements lents à long terme peuvent entraîner des changements énormes. Avec la demande croissante de protection de l'environnement, le processus de traitement de surface des PCB est appelé à changer radicalement à l'avenir.

Comment faire face à la technologie de surface PCB "en évolution avec le temps"?

Le but du traitement de surface

L'objectif le plus fondamental du traitement de surface est d'assurer une bonne soudabilité ou des propriétés électriques. Étant donné que le cuivre naturel a tendance à être présent dans l'air sous forme d'oxyde, il est peu probable qu'il reste longtemps comme cuivre d'origine, d'autres traitements du cuivre sont nécessaires. Bien qu'il soit possible d'utiliser un agent de fusion fort pour éliminer la plupart des oxydes de cuivre lors de l'assemblage ultérieur, l'agent de fusion fort lui - même n'est pas facile à éliminer, de sorte que l'industrie n'utilise généralement pas d'agent de fusion fort.

Cinq procédés de traitement de surface courants

Il existe de nombreux types de processus de traitement de surface PCB, les plus courants sont le nivellement par air chaud, le revêtement organique, le nickelage chimique / trempage d'or, le trempage d'argent et le trempage d'étain, qui seront présentés un par un ci - dessous.

1. Nivellement du vent chaud

Également connu sous le nom de nivellement de soudure à air chaud, il s'agit d'un processus par lequel une soudure étain - plomb fondue est appliquée sur la surface d'un PCB et nivelée (soufflée) avec de l'air comprimé chauffé pour former un revêtement résistant à l'oxydation du cuivre et offrant une bonne soudabilité. Le revêtement. Au cours du processus de nivellement de l'air chaud, la soudure et le cuivre forment un composé Intermétallique cuivre - étain au niveau du joint. L'épaisseur de la soudure qui protège la surface du cuivre est d'environ 1 - 2 mils. Pendant le processus de nivellement à l'air chaud, le PCB doit être immergé dans la soudure fondue; Le couteau à air souffle la soudure liquide avant que la soudure ne se solidifie; Le couteau à air peut minimiser le niveau de pliage de la soudure sur la surface de cuivre et empêcher le pontage de la soudure. Il existe deux types de régulation horizontale de l'air chaud: verticale et horizontale. En général, le type horizontal est considéré comme meilleur. La raison principale est que le nivellement de l'air chaud horizontal est plus uniforme et peut réaliser une production automatisée.

Le processus général pour le processus de planage d'air chaud est: micro - Gravure préchauffé revêtement Flush jet Tin nettoyage.

2. Processus de revêtement organique

Contrairement à d'autres processus de traitement de surface, c'est une barrière entre le cuivre et l'air; Le processus de revêtement organique est simple, peu coûteux et a trouvé une large application dans l'industrie. Les premières molécules de revêtement organique étaient l'Imidazole et le Benzotriazole, qui agissent comme antirouille, tandis que les molécules les plus récentes étaient principalement le Benzimidazole, un cuivre qui lie chimiquement les fonctions azotées aux PCB. Lors du soudage ultérieur, s'il n'y a qu'un seul revêtement organique sur la surface du cuivre, cela ne fonctionne pas et il doit y avoir beaucoup de couches. C'est pourquoi les liquides de cuivre sont souvent ajoutés aux réservoirs de produits chimiques. Après revêtement de la première couche, le revêtement adsorbe le cuivre; Les molécules de revêtement organique de la deuxième couche sont ensuite liées au cuivre jusqu'à ce que vingt voire des centaines de molécules de revêtement organique se rassemblent à la surface du cuivre, ce qui peut assurer plusieurs cycles. Soudage par flux.

Les tests ont montré que les derniers procédés de revêtement organique peuvent maintenir de bonnes performances dans une variété de procédés de soudage sans plomb.

Le processus général du processus de revêtement organique est: dégraissage micro - Gravure décapage nettoyage à l'eau pure nettoyage de revêtement organique. Le contrôle du processus est plus facile que les autres processus de traitement de surface.

3. Nickelage chimique / trempage d'or nickelage chimique / processus de trempage d'or

Ce n'est pas aussi simple qu'un revêtement organique. Nickelage chimique / plaqué or trempé semble revêtir la carte de circuit imprimé d'une épaisse couche d'armure; En outre, le processus de nickelage / trempage d'or chimique n'agit pas comme une barrière anti - rouille comme le revêtement organique, il peut être utilisé sur les PCB pendant une longue période. Le processus est utile et obtient de bonnes propriétés électriques. Par conséquent, le nickelage chimique / trempage d'or consiste à envelopper une couche épaisse d'alliage Nickel - or de bonne conductivité sur la surface du cuivre, ce qui peut protéger la carte PCB à long terme; En outre, il a une protection de l'environnement que les autres processus de traitement de surface n'ont pas. Patience

Raisons du nickelage: Comme l'or et le cuivre peuvent diffuser l'un dans l'autre, la couche de nickel empêche la diffusion entre l'or et le cuivre. En outre, le nickelage chimique / trempage d'or empêche également la dissolution du cuivre, ce qui serait bénéfique pour un assemblage sans plomb.

Le processus général pour le processus de nickelage / trempage d'or chimique est: décapage micro - Gravure pré - trempage activation chimique nickelage chimique trempage d'or. Les réservoirs de stockage de produits chimiques sont principalement au nombre de 6 et impliquent près de 100 produits chimiques, ce qui rend le contrôle du processus difficile.