Produits avec PCB à trois couches
Ou plus connu sous le nom de PCB multicouche. Les panneaux traditionnels à double face sont des assemblages denses composés de pièces assorties. Il est impossible de placer autant de composants et un grand nombre de lignes dérivées sur une surface de plaque limitée, il y a donc plusieurs couches. Développement de cartes PCB.
La plupart des cartes PCB originales à quatre couches ont été mises à niveau vers des cartes PCB à six couches. Bien sûr, les cartes PCB multicouches avancées sont également ajoutées en raison de l'assemblage haute densité. Ce chapitre traitera de la production de couche interne et des considérations pour les cartes PCB multicouches.
Processus de production
Selon les différents produits, il existe trois processus
A. impression et gravure
Envoi - alignement des trous - traitement de surface en cuivre - transfert d'image - Gravure - décapage
B. poinçon après gravure
Envoyer - traitement de surface cuivre - transfert d'image - Gravure - pelage du film - trou d'outil
Panneau c. drilland
Envoyer - perçage - Vias - placage - transfert d'image - Gravure - décapage
Le problème
Le matériel d'envoi est la taille de travail selon le plan de conception de pré - production, le substrat est coupé selon la Bom. C'est une étape très simple, mais il est important de noter les points suivants:
A. la méthode de coupe affecte la taille de coupe
B. influence des bords et des coins arrondis sur le processus de rendement du transfert d'image
C. la direction doit être la même, c'est - à - dire la direction de la chaîne est opposée à la direction de la chaîne et la direction de la trame est opposée à la direction de la trame
D. cuisson avant le processus suivant – pensez à la stabilité dimensionnelle
Traitement de surface cuivre
Lors de la fabrication d'une carte de circuit imprimé, quelle que soit l'étape, l'effet de nettoyage et de rugosité de la surface de cuivre est lié au succès ou à l'échec du processus suivant, de sorte qu'il peut sembler simple, mais il y a en fait beaucoup de connaissances.
A. processus nécessitant un traitement de surface en cuivre comme suit
A. pressage sur film sec
B. avant le traitement d'oxydation de la couche interne
C. après le forage
D. avant cuivrage chimique
E. avant le placage de cuivre
F. avant d'appliquer la peinture verte
G. avant l'injection d'étain (ou d'autres procédures de manipulation de PAD)
H. doigt d'or avant nickelage
Cette section traite de la meilleure façon de gérer des processus tels que a.c.f.g. (le reste fait partie de l'automatisation des processus et n'a pas besoin d'être indépendant)
B. méthodes de traitement
Les méthodes actuelles de traitement de surface du cuivre peuvent être divisées en trois types:
A. brosses
B. méthode de sablage (glace flottante)
C. méthodes chimiques (microtitration)
Voici une introduction à ces trois méthodes
Galopant.
A. la longueur effective de la roue de brosse doit être utilisée uniformément, sinon il est facile de provoquer une hauteur inégale de la surface de la roue de brosse
B. L'expérience de la marque de brosse doit être effectuée pour déterminer les avantages de la profondeur et de l'uniformité de la marque de brosse
A. faible coût
B. processus de fabrication simple et flexibilité insuffisante
A. la carte mince n'est pas facile à transporter
B. le substrat est allongé et ne convient pas aux panneaux intérieurs
C. facile à provoquer D / F adhérence et pénétration lorsque les marques de brosse sont profondes
D. possibilité de présence de colle résiduelle
Traitement de sablage
Avantages de l'utilisation de pierres fines de différents matériaux, communément appelées pierres ponces, comme matériau de broyage:
A. la rugosité et l'uniformité de la surface sont meilleures que la méthode de brossage
B. meilleure stabilité dimensionnelle
C. peut être utilisé pour des feuilles minces et des fils fins. Inconvénients:
A. la glace flottante colle facilement à la surface
B. l'entretien de la machine n'est pas facile
Méthode chimique (microgravure)
Transmission d'images
Méthode d'impression