Technologie PCB - Résoudre le problème du manque d'étain supérieur

Cet article présente la technologie de traitement des puces SMT pour résoudre le problème de l'étain insuffisant

Par rapport aux problèmes courants dans la technologie de soudage de patch SMT, en particulier lorsque l'utilisateur utilise les produits du nouveau fournisseur à un stade précoce ou que la technologie de production est instable et intempestive, un tel problème est plus susceptible de se produire. En utilisant la coopération client et grâce à nos nombreuses expériences, nous pouvons enfin analyser les raisons pour lesquelles les perles d'étain se produisent de plusieurs façons:

1, la carte PCB n'est pas suffisamment préchauffée pendant le processus de soudage à reflux;

2. Le réglage de la courbe de température de soudage à reflux n'est pas équitable, la température de la plaque avant d'entrer dans la zone de soudage est séparée de la température de la zone de soudage;

3, la pâte à souder n'a pas été complètement restaurée à la température ambiante lorsqu'elle a été retirée de l'entrepôt frigorifique;

4. L'exposition à l'air est trop longue après l'ouverture de la pâte à souder;

5, il y a des éclaboussures de poudre d'étain sur la surface du PCB pendant le patch;

6. Il y a de l'huile ou de l'eau collée sur la carte PCB pendant l'impression ou le transfert;

7, la distribution du flux dans la pâte à souder n'est pas uniforme, il existe un solvant ou un additif liquide ou un activateur qui ne s'évapore pas facilement;

Les première et deuxième raisons mentionnées ci - dessus peuvent également clarifier pourquoi la pâte à souder nouvellement remplacée est sujette à de tels doutes. La raison principale est que la courbe de température actuellement définie ne correspond pas à la pâte à souder utilisée, ce qui oblige le client à remplacer les consommables. Lorsque vous êtes en affaires, vous devez demander au fournisseur de pâte à souder quelle courbe de température la pâte peut être utilisée;

Les troisième, quatrième et sixième causes peuvent résulter d'une mauvaise manipulation de la part de l'utilisateur; La cinquième raison peut être un stockage inapproprié de la pâte à souder ou une défaillance de la pâte après sa date d'expiration. La pâte à souder n'est pas collante ou trop collante. Faible, formant des éclaboussures de poudre d'étain pendant la mise en place; La septième raison est la technologie de production des fournisseurs de pâte à souder eux - mêmes.

(3) après la soudure, il y a beaucoup de résidus sur la surface de la feuille:

Après la soudure, il y a plus de résidus sur la surface de la carte PCB, ce qui est souvent reflété par les clients. Plus de résidus sur la surface de la carte, affecte non seulement la luminosité de la surface de la carte, mais affecte également inévitablement les performances électriques de la carte elle - même; Les principales causes de production de résidus multiples sont les suivantes:

1. Lors de la mise en œuvre de la pâte à souder, vous ne connaissez pas l'état de la plaque du client et les besoins du client, ou d'autres raisons qui conduisent à un mauvais choix; Par exemple: la demande du client est d'utiliser une pâte à souder sans nettoyage et sans résidus, tandis que la pâte à souder de type résine de colophane fournie par le fabricant de pâte à souder conduit le client à signaler plus de résidus après le soudage. À cet égard, les fabricants de pâte à souder peuvent en avoir pris note lorsqu'ils ont fait la promotion de leurs produits.

2. Trop de résine de colophane ou de mauvaise qualité dans la pâte à souder; Cela peut être un problème technique pour les fabricants de pâte à souder.